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标题: 机械加工的经典难题:关于矩形丝杆的模拟加工 [打印本页]

作者: bluemars 时间: 2006-1-5 16:56
标题: 机械加工的经典难题:关于矩形丝杆的模拟加工
由于该丝杆在实际加工中经常做不到位,
比如将车床加工好的零件沿螺旋线垂直处切开后看到的槽口截面并非矩形而常为梯形
或是一些不规则的形状;其原因可能为刀具磨损,角度等问题所至.故请各位前辈帮忙:
方案1------采用车床加工(车刀不做轴向进给,而工件做轴向进给)
方案2-----采用铣床加工(车铣综合机床或四轴铣)期待好心人上传解答图档!!!!!!!!
不胜感谢!!!!!!!!!!!!!!!

[ 本帖最后由 bluemars 于 2006-1-6 15:54 编辑 ]

作者: lcyhust 时间: 2006-1-5 21:47
传一个，请指教。

[ 本帖最后由 lcyhust 于 2006-1-5 21:50 编辑 ]

作者: lcyhust 时间: 2006-1-5 22:11
来张动画。

作者: lcyhust 时间: 2006-1-5 22:15
　　

[ 本帖最后由 lcyhust 于 2006-1-5 22:18 编辑 ]

作者: lcyhust 时间: 2006-1-5 22:20
来张动画。

作者: z2000yufei 时间: 2006-1-6 08:43
这个好像我刚工作的时候，师傅们用手工就可以，没有什么难的。
你要供应商不要在这里哗众取宠。

作者: bluemars 时间: 2006-1-6 15:55

原帖由 z2000yufei 于 2006-1-6 08:43 发表
这个好像我刚工作的时候，师傅们用手工就可以，没有什么难的。
你要供应商不要在这里哗众取宠。

老大,你也说是好像.可能师傅手工做好一两个是可以的.但批量你能行吗?
而实际上车床加工出来的截面为矩形的确实不容易!当然还要考虑一个成本问题.
车床加工的好,除了刀具以外,工艺也是要考虑的.况且该丝杆螺距为大的非标螺距,槽宽也仅为1.6MM,而且要求内壁光滑.
其实用铣刀加工此零件最好,也符合其使用的实际情况,望能赐教!
供应商的我删掉了,并非哗众取宠,只为共同进步.

[ 本帖最后由 bluemars 于 2006-1-6 16:13 编辑 ]

作者: z2000yufei 时间: 2006-1-6 16:09

原帖由 bluemars 于 2006-1-6 15:55 发表

老大,你也说是好像.可能师傅手工做好一两个是可以的.但批量你能行吗?
而实际上车床加工出来的截面为矩形的确实不容易!当然还要考虑一个成本问题.
车床加工的好,除了刀具以外,工艺也是要考虑的.况且该丝杆螺距 ...

1：如果说你要批量，我想车床是最快的，它装夹快。一定要用4轴中心我是感觉很浪费。
2：你的工艺要改进，刀具分开，如果磨损厉害，考虑用尖刀，或小角度到。
按我的看法只要不是非常严格（航空），用手磨的刀就可以了。

作者: murphy521 时间: 2006-1-6 16:18
路过

作者: bluemars 时间: 2006-1-6 16:27

原帖由 z2000yufei 于 2006-1-6 16:09 发表

1：如果说你要批量，我想车床是最快的，它装夹快。一定要用4轴中心我是感觉很浪费。
2：你的工艺要改进，刀具分开，如果磨损厉害，考虑用尖刀，或小角度到。
按我的看法只要不是非常严格（航空），用手磨的刀 ...

手磨的你如何去保证刀具的一致性从而保证槽宽的一致性.手磨的刀绝对不适合批量生产.
若采用车床加工,如何保证加工到位,我觉得确实是一个工艺问题,刀具的分量很重.
期待.........谢谢

作者: jeson2008 时间: 2006-1-7 23:58

原帖由 bluemars
而实际上车床加工出来的截面为矩形的确实不容易!当然还要考虑一个成本问题.
车床加工的好,除了刀具以外,工艺也是要考虑的.况且该丝杆螺距为大的非标螺距,槽宽也仅为1.6MM,而且要求内壁光滑.
其实用铣刀加工此零件最好,也符合其使用的实际情况,

你用车床实际加工过这个工件吗??偶觉得加工应该达不到你的要求——粗车中极容易过切；精车后底面容易欠切——不知借用宏程序编程是否能实现??

建议铣加工，需要的话，底侧同时，小刀清根

这种问题,qbasic提出过,最好去看看,可以得到一些启发....
https://www.icax.org/viewthread. ... page%3D1&page=1
https://www.icax.org/viewthread.php?tid=238843&extra=page%3D1

希望共同提高!

[ 本帖最后由 jeson2008 于 2006-1-10 12:37 编辑 ]

作者: jeson2008 时间: 2006-1-8 00:02
说的不对,请高手尽快现身

避免误导他人!!

作者: bluemars 时间: 2006-1-9 09:33

原帖由 jeson2008 于 2006-1-7 23:58 发表

你用车床实际加工过这个工件吗??偶觉得加工应该达不到你的要求——粗车中极容易过切；精车后底面容易欠切——不知借用宏程序编程是否能实现??
建议铣加工，需要的话，底侧同时，小刀清根

这种问题,qb ...

其实在车床实际加工中,零件本来应为矩形的截面,常为梯形,或是一边直一边为曲线等各种情况,作出一个教好的矩形确实很难.
我也同意jeson2008铣床加工较好,但铣床确实效率低;毕竟数控车可以自动送料!
十分感谢jeson2008兄弟!!!!!!!!!!!!

作者: z2000yufei 时间: 2006-1-10 09:33

原帖由 bluemars 于 2006-1-6 16:27 发表

手磨的你如何去保证刀具的一致性从而保证槽宽的一致性.手磨的刀绝对不适合批量生产.
若采用车床加工,如何保证加工到位,我觉得确实是一个工艺问题,刀具的分量很重.
期待.........谢谢

原帖由 bluemars 于 2006-1-9 09:33 发表

其实在车床实际加工中,零件本来应为矩形的截面,常为梯形,或是一边直一边为曲线等各种情况,作出一个教好的矩形确实很难.
我也同意jeson2008铣床加工较好,但铣床确实效率低;毕竟数控车可以自动送料!
十分感谢je ...

我个人开过大半年的数车，从实际中的经验是手磨的刀比买得到好用。当然这个只代表我个人的观点。我车过矩形螺纹，不过没有楼上的那么大吧，磨损也小很多。
我再说说我的看法（不代表所有，经验有限）：1，一致性通过你的对刀和最后一刀的余量，以及材料的硬度决定。不是都不适合。这个做多了就有了感觉。2，实际中作出来的确实不可能是矩形，只是在范围内的接近，我想这个就够了，我们作加工要的不是绝对值，使工艺值。有句话：“是人做的东西就有误差”3：JEson 说得铣我没有做过，实在不能说什么进行比较了。只是觉得效率上来讲和批量有冲突。

作者: jeson2008 时间: 2006-1-10 13:12
偶想不出来四轴车完成这个活的方法,不过偶帮你请教某高手了......

看下图的刀具两侧不同的加工效果——所以俺看一刀是实现不了的，可能俺刀法太浅！！

作者: jeson2008 时间: 2006-1-11 12:53
问:
如果铣加工，主要问题再那里，如何解决

车加工呢？（偶没看到过车——矩形螺纹）

抛开硬件条件，如何最好，主要是效率和质量

~~~~~~~~~~~
所以俺觉得四轴车不出来

gxm 的观点

1.你应该在螺旋的法平面剖切检测，用刀具前缘会形成过多的欠切。
2.理论上车相对于铣易保证矩形尺寸，但对刀具和工艺性要求较高。
3.该工件截面是矩形，槽深和轴径的比值较大，用铣很难一次加工出来（主要指槽底），侧壁能够保证，如果非要保证底部，也只能用小球刀做了。有时候设计尺寸于机构和加工是不合理的，实际加工还是以能满足机构的成立为主。

作者: 阳风清水 时间: 2006-1-23 15:06
如果在几十年前，没有数控设备，这样的成品就不能加工了？
在数控车上加工经济，可以加工到尺寸；1.6x1的距形螺纹全部由刀具控制。
有一种如数字8一样的距形螺纹，即双向螺纹；正反连接久用R过渡的。另一部件是作平滑的往复运动。

作者: jeson2008 时间: 2006-1-23 17:40

原帖由 阳风清水 于 2006-1-23 15:06 发表
如果在几十年前，没有数控设备，这样的成品就不能加工了？
在数控车上加工经济，可以加工到尺寸；1.6x1的距形螺纹全部由刀具控制。
有一种如数字8一样的距形螺纹，即双向螺纹；正反连接久用R过渡的。另一部件是 ...

展示一下??

作者: xiamen_guo 时间: 2006-1-24 07:56

原帖由 jeson2008 于 2006-1-23 17:40 发表

展示一下??

久违了，jeson2008好久没来了

作者: bluemars 时间: 2006-1-24 16:16

原帖由 阳风清水 于 2006-1-23 15:06 发表
如果在几十年前，没有数控设备，这样的成品就不能加工了？
在数控车上加工经济，可以加工到尺寸；1.6x1的距形螺纹全部由刀具控制。
有一种如数字8一样的距形螺纹，即双向螺纹；正反连接久用R过渡的。另一部件是 ...

如果在几十年前，没有数控设备，这样的成品当然可以加工！
发此帖的目的在于让我们把关于矩形螺纹加工的工艺，尤其是刀具的用料，形状；以及
我们要保证槽内光洁度时的转速，进给量等工艺参数加以整理，以免我们以后遇到类似
的问题时走弯路！
比双向螺纹复杂的也有，怎么搞，给大家瞧瞧！！！！

作者: 三郎 时间: 2006-1-24 17:11

原帖由 xiamen_guo 于 2006-1-24 07:56 发表

久违~~~~~~~，jeson2008好久没~~~~

[size=-2]一日不见,如隔三秋啊!!

欢迎常来啊!!

作者: 三郎 时间: 2006-1-24 17:15

原帖发表

~~~~~~~搞~~~~给大家瞧瞧！！！！

作者: jeson2008 时间: 2006-1-25 18:16

原帖由 xiamen_guo 于 2006-1-24 07:56 发表

久违了，jeson2008好久没来了

呵呵,如隔三秋啊!

[ 本帖最后由 jeson2008 于 2006-1-26 14:44 编辑 ]

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