塑胶模具设计的难点在哪

搞了近10年的塑胶模设计了,越做越觉得模具设计要做好很难,其中最难把握好的要属浇口,不同材料,不同结构的产品的浇口位置,形式,大小的要求也不同,很难把握准确.试出来的产品变形拉,缩水呀,银纹,熔接痕,以及大小端问题(一边充胶时易出现产品一头大一头小).事前很难把握准,而且产品小有变化,变形等状况可能就大不一样.我们虽然采用了MPI进行模流解析,但一来软件太贵只有一套,无法满足实际需求,二来模流解析的结果也不是都准确,有的连趋势都错了.

做了十年才这个水准，你也太差近了。。模具的难点在于合理的结构，
经验多了。看下产品，材料，一出几。大约就知道该怎么进胶了。

贊同，有這種感覺！

澆口的確是一大難點，但總是有跡可尋的。

我们做PC+ABS; PC+PS; ABS; PET材料产品的模具比较多,通常PC+ABS; PC+PS成形时容易出现银纹,有些可以通过进胶处流道形状来控制(侧胶口的不要直接冲),但有些时候也不行.在变形方面,PET材料的模具浇口设置在一端的情况产品变形相对小些.
同行们有啥经验不妨提出来分享一下.

[ 本帖最后由 ar_jong 于 2007-11-10 16:50 编辑 ]

10年才

学习   ~~~~~~~~~~！顶上

模具做的好,都在细节上.接构很多都会,但有很多的细节都处理不好,做的模具就很大差别.有的模做出试模一二次就OK,而有的试5,6次才达到.唉,很多厂都不重视细节.

请问各位做设计的对加工都熟悉吗？

请问各位做设计的对加工都熟悉吗？