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[讨论] 做大模具的请进...(有加分)

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发表于 2010-9-21 15:37:32 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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本人一直做消费电子产品,模具相对较小,现在老板让我去组织一个大模具厂,定位与液晶电视,让我一下子

有点不知道怎么下手了....各位有做过大模具的兄弟.说两句啊,,,,设计 加工  F模 试模 ....有什么说什么。

海侃..............有经典的模具档案分享的加技术分,,,....

本帖最后由 marco.miao 于 2010-9-24 13:38 编辑
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发表于 2010-9-21 19:23:29 | 只看该作者
大模有些就很简单,但加工量大。设计:看精密程度啦,要不就镶可或原身留,多数都原身流的。还有就是对各种几台的参数都要掌握,包括加工机台,试模机台,刀具等,尽量减少返工的次数,因为模具大啊。有时试几次模还打不出板来也是正常的。结构方面:什么油缸啊,气顶啊,热流道啊,,,,,,,,,加工:如果对加工机台不了解,很可能无法加工,模板的孔(顶针孔,运水孔等)用深孔钻,是上不了线割得,还有就是斜顶孔尽量不要做双斜度,要不好像就只能拉去龙记加工了............好了,我只挑重点说了几句        中秋快乐!!!!!

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发表于 2010-9-21 22:04:40 | 只看该作者
(icax网友观点)在大模具上(1吨半以上的模具一般认为是大模具),烧伤导柱是常见现像,原因:
1、模具打开时,后模的自身重量使模具与机板下墮,
2、热膨胀使前后模,导柱导套距离不相配。数以吨计力量作用在导柱压向导套上,故很容易烧伤。
解决方法需要保持前后模模温不要有太大温差,模具增加止口,导套旁增加运水等

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发表于 2010-9-21 22:04:57 | 只看该作者
上面是我整理的,go on!
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发表于 2010-9-21 22:05:22 | 只看该作者
请问一下什么是双斜度??是用两个斜顶杆吗?
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发表于 2010-9-21 23:29:07 | 只看该作者
大行位角度不能太小、防止开模具时卡死

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发表于 2010-9-22 01:00:26 | 只看该作者
做液晶电视啊,,,呵呵。。大家伙,模具成型要用气辅哦。。还要找些会做的模具师父
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发表于 2010-9-22 10:28:36 | 只看该作者
我现在做的也差不多是中等的了,,也有采用原身流的,,本来有一个产品还要把模具倒装注射的,,只是没有这些经验,,也不敢自己来做,,来交流一下,,

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发表于 2010-9-22 14:06:57 | 只看该作者
大模:

  A   以设计方便加工方便更换拆装目的为主。比如模内要做行位斜导柱,斜导柱一般不直接埋进模内,而是与一块镶件拼装在一起在A板正面上收螺丝。
  B   大模一定要做挤压块。尽量的设计长一些,这样拆装模具方便。
  C   模胚图全3D。一般模厂是没有大型CNC设备,所以要把所有模板所有要加工的东西要在模胚厂加工回来。开框,流道,运水孔胶圈位,拉杆孔撑头孔,螺丝孔过孔(攻牙也加工回来最好,人家的攻牙机不是一般的好)等等,有时顶针过孔都要加工回,别忘记司筒后面不用无头螺丝,而用压块。
  D   导柱要比调出来的图直径加大5或10MM,三板模的话要加长至接近底板。记得导套孔与板面之间开排气,不开的话,等出现了拉不开模你就找不出原因。如果板非常厚,两头各做一段导套中间空着。

  E    加中托司。如果没有,等你试模时看着顶针板变形你就哭吧。选用与回针大小差不多的就行了。
  F    加模面直身定位器(不是边锁)。加在模胚上防止热变形。有的产品不加你就等着产品出模变形拉伤。
  G   所有加工以基准面单边取数。
  H   细水口开闭器不用小模的胶头,要用T形扣机(也叫拉鸡),两侧各装2个。面板与水口板加弹簧或弹力胶。其实建议大模还是用热流道比较好,前模侧面有抽心的就用小油缸(油缸结构记得要做反锁机构)。

  I     顶出。能用得上弹簧的记得不是套回针了(套了基本上都破边)而是按一般做法然后加弹簧针(跟套回针没区别,区别是没破边);大模还是建议全采用拉杆式,对称四个。设计之前应去看看要生产的注塑机,然后确定那一种方式方便安装。四支长杆安装上去后记得观察或测量一下是否相平,如果不平就叫人将四支杆调整一样长度。记得装感应器。
  J   模胚总厚度及开模距离是否足够,注塑机的螺杆注胶量(塑化能力)及锁模能是是否足够,还有就吊装模具的吊车高度到注塑机之间的高度是否足够等等,都是傎得去考量然后再去进行下一步。

  K  大模选用模仁材料是非常考究。硬度及料纹是否对产品有影响要考量进去。有的大模表面要求非常不理想,主要是材料供应商的来料因素。所以选用材料是要非常关键。还有就是在设计时,胶位厚度,是否产生缩水;拔模是否足够;筋骨是否足够不会产生变形等等,要认真做好每一点,要不是等抱着这样大一块模去改时,不知从那着手。最后一点,关于大模烧焊,尤其是前模,记得把模件加热然后再烧。这样烧出来省模抛光处理后基本上看不出料差。


上面的这几年的一丁经验随便写,下面应兄弟的问题:
1:设计 应该花费的时间最多,要全部考虑周全。要招集相关人员(设计,跟模工程,开模组,CNC组,火花机组,注塑机人员等)从产品结构到模具结构,加工方式等等进行多次检讨,听取不同意见。要不是,哈,模做出来,居然上不了机或者厚度不够,完了。
2:加工 最要紧盯紧线割及火花机加工这一块,碰数要三次以上保证不错。另将所有加工件,铜公等要叫人测量尺寸。线割与火花加工最容易出错。我还碰到工场某人螺丝深度也不看,照着打孔,然后CNC出来,靠!怎么穿了几个孔这块料还能用吗??
3:F模 先FAB板模面,看有没有变形导柱顺不顺,再装模仁F。导柱要上油,否则容易烧。最好买部F模机。
4;试模 弄个好点的调机师傅。要不是一啤冲满,模都开不了下模吧。OK

最后,液晶电视,42寸的,好象24个热嘴,不是一般的贵,你老板有钱挣了。

PS:兄弟那里高就啊?收人不?给我做个绘图员也行啊。

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发表于 2010-9-22 14:41:42 | 只看该作者
有意思,,我见过做大模,,自己还没做这么大的,
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