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[CAXA] 三维数字化设计与制造 -CAXA V5方案

2011-7-22 08:54| 查看: 45735| 评论: 0|来自: CAXA

摘要: CATIA引领卓越产品的发展道路,使得用户能够仿真行业设计流程的整个范围,从初步概念到产品设计,分析及装配。归功于DS开放的、基于组件的架构(CAA V5),CATIA产品线涵盖了所有类型的设计和工程需求,同时包括了与 ...
SIMULIA® 面向虚拟测试

SIMULIA是一个开放的多物理场平台,支持传统和新兴行业广阔范围内的真实仿真。通过引人注目地替代对于产品物理测试的需求,SIMULIA加快了创新,减少了真实仿真所需的所有权成本,优化了质量和性能。SIMULIA提供了产品从制造直到最终的下一代仿真。

ABAQUS 是一套功能强大的工程模拟的有限元软件,其解决问题的范围从相对简单的线性分析到许多复杂的非线性问题。 ABAQUS 包括一个丰富的、可模拟任意几何形状的单元库。并拥有各种类型的材料模型库,可以模拟典型工程材料的性能,其中包括金属、橡胶、高分子材料、复合材料、钢筋混凝土、可压缩超弹性泡沫材料以及土壤和岩石等地质材料。作为通用的模拟工具, ABAQUS 除了能解决大量结构(应力 / 位移)问题,还可以模拟其他工程领域的许多问题,例如热传导、质量扩散、热电耦合分析、声学分析、岩土力学分析(流体渗透 / 应力耦合分析)及压电介质分析。

ABAQUS 为用户提供了广泛的功能,且使用起来又非常简单。大量的复杂问题可以通过选项块的不同组合很容易的模拟出来。例如,对于复杂多构件问题的模拟是通过把定义每一构件的几何尺寸的选项块与相应的材料性质选项块结合起来。在大部分模拟中,甚至高度非线性问题,用户只需提供一些工程数据,像结构的几何形状、材料性质、边界条件及载荷工况。在一个非线性分析中, ABAQUS 能自动选择相应载荷增量和收敛限度。他不仅能够选择合适参数,而且能连续调节参数以保证在分析过程中有效地得到精确解。用户通过准确的定义参数就能很好的控制数值计算结果。

ABAQUS 有两个主求解器模块ABAQUS/Standard 和 ABAQUS/Explicit。ABAQUS 还包含一个全面支持求解器的图形用户界面,即人机交互前后处理模块ABAQUS/CAE。ABAQUS 对某些特殊问题还提供了专用模块来加以解决。

ABAQUS 被广泛地认为是功能最强的有限元软件,可以分析复杂的固体力学结构力学系统,特别是能够驾驭非常庞大复杂的问题和模拟高度非线性问题。

ABAQUS独特的系统级分析的特点及其优秀的分析能力和模拟复杂系统的可靠性,使得它在汽车行业、民用和医疗行业、电子行业、航空和国防行业、能源行业、原材料加工行业、石油化工行业、建筑行业、以及高等院校、研究所等领域获得了广泛应用。

Isight/Fiper

CAE仿真分析已经在工业界得到了广泛的实施与应用,在帮助减少产品设计周期,降低产品设计成本方面起到了重要的作用。但是,简单的执行单一的CAE分析,只能起到以仿真替代实验的目的,验证设计的有效与否;而进行CAE分析最核心的目的是通过仿真分析来指导或修改产品设计,使其满足甚至超过最初的设计目标,而要实现CAE分析的此目的,多学科多目标设计空间探索与优化是一个必不可少的工具。

现代产品,尤其诸如飞机、汽车等高精尖产品,运行环境复杂,设计考虑工况众多,在产品的总体设计阶段,因此需要进行多学科优化分析以综合考虑其整体性能。而多学科分析涉及了众多分析软件,分析内容和多次分析循环,如何建立复杂的多学科仿真分析流程,并让此流程可以自动运行,可以帮助工程师自动快速的计算多种设计方案,了解设计空间,获得最优设计,这也需要一个仿真流程自动化和多学科优化工具帮助客户实现此目标。


Isight仿真流程自动化和多学科设计优化
    Isight是一个仿真分析流程自动化和多学科多目标优化工具,它提供了一个可视化的灵活的仿真流程搭建平台,同时提供与多种主流CAE分析工具的专用接口,利用此工具,用户可以方便的以拖拽的方式可视化的快速建立复杂的仿真分析流程,设定和修改设计变量以及设计目标,自动进行多次分析循环。同时提供了试验设计、优化方法、近似模型和六西格玛设计等一套完整的优化软件包,来帮助用户深入全面的了解产品的设计空间,明晰设计变量与设计目标之间的关系。


Fiper企业级多学科仿真流程集成与优化平台
    Fiper 是Isight 在企业级的扩展应用,除了Isight客户端外,Fiper还提供基于Web的轻量级客户端,用户可以方便的通过网页的形式修改仿真设计参数,提交仿真分析流程,而作为Fiper核心的Fiper/ACS(Application Control System) 将会统一管理整个分析中的工作流、组件库、运行环境等核心内容,流程中的CAE分析工作也会由ACS统一分配于相应的Fiper Station来进行计算,人员之间可以共享不同的分析流程,或者协同工作完成复杂的分析流程。而不同企业之间则可以通过不同ACS的信息交换来实现企业级别的多学科仿真协同。


SLM
利用仿真技术来模拟真实世界的物理行为这一理念,在航空航天、车辆、机械、土木、石油、电子、消费品等等行业已经得到了广泛的实践。现在,产品的性能、制造工艺以及基础研究等很多问题都可以进行仿真模拟。CAE仿真已经成为产品研发中必不可少的手段和工具。随着仿真活动的开展,数据大量积累,人员日渐增多。这样一来,对数据和流程进行有效管理,同时在人员之间建立有效的协作,进而让仿真为产品决策提供依据,就显得日益关键和迫切。SLM由此应运而生。

仿真管理的首要任务是数据和流程管理。SLM借助达索在PLM领域的专长,同时融入了SIMULIA在仿真领域的深厚资源,这一组合使得SLM深刻了解如何确保工程师随时使用正确的数据和流程。

仿真管理的最高目标是服务于产品决策,这就需要优化和决策支持技术。2008年,全球最优秀的仿真优化技术提供商Engineous公司加入了SIMULIA,这一整合为SLM带来了优化和基于优化的决策支持技术。集仿真数据、流程管理和决策支持于一身的SLM,将是您规范仿真管理的最佳选择。





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