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A01-CAE模流分析在异型水路与热流道技术之最新应用

2011-7-26 12:10| 查看: 55639| 评论: 1|原作者: 彭轶晖、蔡铭宏、杨文礼|来自: 科盛科技

摘要: 近年来由于消费性电子、光电产品、汽机车零组件的蓬勃发展,产品的开发周期相对缩短,CAE模流分析技术的应用也变得越来越普遍。对于CAE模流分析技术的需求,也由薄壳网格技术转变成新一代3D实体网格技术。透过3D实体 ...
CAE模流分析于异型水路应用

三、CAE模流分析于异型水路应用
何谓异型水路系统
射出成型模具异型冷却水路之应用在全世界各地已经渐渐普遍,例如德国EOS公司与日本松井公司所各自提供的雷射烧结异型水路技术,已有许多实际业界成功案例。

简单来说,异型水路是指冷却水路设计跳脱传统设计位置与框架,让水路能贴着模穴表面几何形状的变化而变化,不仅为模具设计师们提供了更大的模具设计空间,而且能简化冷却水路的设计方法。众所周知,在一般的射出成型过程中,需要经过一定的周期时间才能使模具达到稳定的生产状态,这是因为当熔融的塑料注入模具后,模具与熔融塑料在接触面之间发生热量传递,同时,模具通过自身向冷却水路进行热脉冲传导。

于是,当模具温度上升,同时将热量传入冷却液。如果冷却水路离模具表面有较长的距离,连续的热脉冲就会使模具的温度持续升高,直到冷却系统带走的脉冲热量和熔融塑料带给模具的脉冲热量达到平衡。如果冷却水路距模具表面较近,则模具中积累的热量就会大大减少,且热量被限制在冷却水道与模具表面之间的区域,使得从模穴表面向冷却水路传导热量的路径也缩短很多。这样,在一个注塑周期内,模具就能达到稳定的工作状态。同时,随着水路越贴近模穴,除了冷却效果较佳,更能让塑料冷却更为均匀,降低翘曲问题。

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