B11-空调设备外壳成型设计

使用 Moldex3D/Shell 分析软件可以运用在 产品设计的前期阶段，可以事先分析出此项产品 厚度设计的是否适当；也可运用 Moldex3D/Shell 分析模块进行不同的流道系统设计分析，评估进 浇位置对于流动波前的影响，藉由不同范围的流 动波前，可观察塑料在模穴中各时刻的充填情形， 同时可预测缝合线及包封可能发生的位置，藉此 信息可提供模具上排气孔位置安排等参考,且可 进行产品变形的预测及变形原因之判断等。如图5 所示，分析上在流动约 80%时可以看到各熔胶 波前相遇的位置及其可能出现结合线的相接形 态，同时原流道设计的不平衡，如图 6 导致流动 也不平衡，如图 7 显示出塑料在流动过程中由于 剪切摩擦所导致的黏滞生热，将会造成温度上升， 在成为主要流动路径的同时也会造成塑料分子 链或纤维(Fiber)出现配向严重的问题如图 8 所示。 我们熟知纤维的流动配向问题将会影响最终产 品的变形，所以当产品的纤维配向的方向性越多 的话，将会导致产品出现越不规则的变形，造成 产品的扭曲，如图 9 所示为纤维配向所引起的塑 件变形，同时 Moldex3D 还可以得到因冷却造成 的热变形，如图 10 所示。以及当不考虑纤维排 向所造成的变形，如图 11 所示及总变形趋势， 如图 12 所示等。由此我们可以得出判断，本产 品在现有条件下成型，会产生非常大的扭曲变形， 其变形的主因形成因素是来自于配方中纤维的 流动配向。本报告中变形图片统一放大为 3 倍。

由于产品出现很大扭曲变形的问题，根据原 始设计分析的结果，我们知道主要是纤维配向所 引起的，而配向的问题跟射出的速度及浇口的配置有关，我们知道对于现场而言，射出速度的调整比较容易，故我们先针对不同射出速度进行分 析，以期得到较好的变形改善度或者是找出射出 速度的改善方向；如表二所示分别是充填 1.5S、2.5S、3.5S 的时间下得出的变形结果比对，可看 出，对于纤维配向所引起的注塑件变形，在本类 型产品中可透过减慢射出速度，达到降低纤维配 向的目的，进而减少产品变形，其中 3.5S 改善度 达：27%

表二 设计变更 1 之变形结果比对                                      表二 四组设计之总变形结果比对