10.4.2 工艺优化(流动)分析
10.4.2 工艺优化(流动)分析 工艺优化(流动)分析可以对填充阶段的螺杆位置进行优化,同时分析出制件冷凝百分比以及流动前沿区域随时间的变化。下面讲解工艺优化(流动)分析的操作,操作如下。 1.对工程方案进行重命名 在工程任务栏中,右击“dvd_方案(工艺优化-充填)”图标,在弹出的快捷菜单中选择【重命名】选项,重命名为“dvd_方案(工艺优化-充填+保压)”,如图10.83所示。 2.设置分析类型 一般设置分析的步骤如下。 (1)双击“dvd_方案(工艺优化-充填+保压)”方案,激活该方案,如图10.84所示。 图10.83 工程任务栏 图10.84 成型窗口分析类型 (2)选择【分析】|【设置分析序列】|【工艺优化(充填)】命令,弹出【提示】对话框,如图10.85所示,单击【删除】按键,完成分析类型的设置,结果如图10.86所示。 图10.85 提示对话框 图10.86 实验设计(充填+保压)分析类型 3.设置工艺优化(充填+保压)分析条件 一般设置工艺优化(充填+保压)分析条件的步骤如下。 (1)选择【分析】|【工艺设置向导】命令,弹出【工艺设置向导-充填+保压设置】对话框,如图10.87所示。当然用户可以采用默认的工艺范围,对应的分析范围AMI将根据成型材料相关数据自动确定。明确要求用户选择使用的注塑机类型,并输入相应的参数。接下来,是流动分析的常规参数:模具表面温度和熔体温度。本案例采用如图10.87中的设置。 图10.87 【工艺设置向导-充填+保压设置】对话框 (2)单击【注塑机】选项后的【编辑】按钮,弹出【注塑机-注射单元】对话框,按如图10.88所示进行设置,在【最大注塑机注射行程】选项后的文本框内输入180;在【最大注塑机注射速率】选项后的文本框内输入328;在【注塑机螺杆直径】选项后的文本框内输入45;勾选【行程与螺杆速度】选项前的复选框;在【最大螺杆速度控制段数】选项后的文本框内输入8;在【最大压力控制段数】选项后的文本框内输入5,其他的选项采用默认值。单击【液压单元】按钮,弹出【注塑机-液压单元】对话框,按如图10.89中进行设置,在【注塑机压力限制】选项下选择“最大注塑机保压压力”项,并在其后的文本框内输入20;在【增强比率】选项后的文本框内输入7.38;在【注塑机液压响应时间】选项后的文本框内输入0.1。设置完成后单击【OK】按钮,返回到【工艺设置向导-充填+保压设置】对话框。 图10.88 【注塑机-注射单元】对话框 图10.89 【注塑机-液压单元】对话框 (3)用户还可以对分析条件进行更高级的设置。在图10.87中,单击【高级选项】按钮,弹出【充填+保压分析高级选项】对话框,如图10.90所示。 图10.90 【充填+保压分析高级选项】对话框 (4)单击OK按钮,返回到【工艺设置向导-充填+保压设置】对话框,单击Next按钮,弹出【工艺设置向导-优化设置】对话框,如图10.91所示。在此页面中,用户要定义相关质量准则的权值,类似于DOE分析中的权值设置。本案例采用AMI默认值。 图10.91 【工艺设置向导-优化设置】对话框 (5)用户还可以对分析条件进行更高级的设置。在图10.91中,单击【高级选项】按钮,弹出【工艺优化高级选项】对话框,如图10.92所示。本案例采用图10.92所示的值。单击OK按钮,返回到【工艺设置向导-优化设置】对话框,单击Finish按钮,完成成型窗口设置。 图10.92 【工艺优化高级选项】对话框 4.分析计算 一般运行分析计算的步骤如下。 (1)双击案例任务窗口中的“开始分析”图标,或者选择【分析】|【开始分析】命令,弹出【选择分析类型】对话框,如图10.93所示。 (2)单击【确定】按钮,程序开始运行。等待程序运行,可以查看分析的过程和分析的进度,与分析完成通过查看日记的内容一样。图10.94是分析过程中的内容,在屏幕显示中,可以很详细地看到工艺优化的实验参数、实验水平的划分及分析进度。运行完成后,弹出【分析完成】对话框,如图10.95所示。 (3)单击OK按钮,退出【分析完成】对话框。分析完成之后,得到的结果列表如图10.96所示。 分析结果有螺杆位置与时间关系曲线(Ram Position vs. Time)、制件冷凝百分比与时间关系曲线(Percentage of Part Frozen vs. Time)和流动前沿区域与时间关系曲线(Flow Front Area vs. Time)。图10.97是流动前沿区域与时间关系曲线图,图10.98是制件冷凝百分比与时间关系曲线图,图10.99是螺杆位置与时间关系曲线图。 图10.96 分析完成结果图 图10.97 流动前沿区域与时间关系曲线 |