10.5 其 他 分 析
10.5 其 他 分 析 下面将几个主要的分析类型做一下介绍。 1．Fill分析 充填（Fill）分析模拟计算出从注塑开始到模腔被填满整个过程，预测制件、塑料材料及相关工艺参数设置下的充填行为。充填（Fill）阶段从熔体进入模腔开始，当熔体达到模具模腔的末端，模具模腔体积被填满时就完成了充填。具体的操作请参见第11章的内容，此节不做详细介绍。 2．Flow分析 流动（Flow）分析用于预测热塑性高聚物在模具内的流动。流动（Flow）分析是“充填+保压”分析的组合，其目的是要得到最佳的保压曲线。从而降低由保压引起的制品收缩不均匀、翘曲等缺陷。AMI模拟塑料熔体从注射点开始逐渐扩散到相邻点的流动，直到流动扩展并充填完制品上最后一个点，完成流动分析计算。具体的操作请参见第12章的内容，此节不做详细介绍。 3．Cool分析 冷却（Cool）分析用来分析模具内的热传递。通过冷却（Cool）分析结果判断制品冷却效果的优劣；根据冷却分析计算出的冷却时间，确定成型周期所用时间。在获得均匀冷却的基础上优化冷却管道布局，尽量缩短冷却时间，从而缩短单个制品的成型周期，提高生产率，降低生产成本。冷却（Cool）分析的工艺参数主要包含塑件和模具的温度、冷却时间等。具体的操作请参见第13章的内容，此节不做详细介绍。 4．Warp分析 翘曲（Warp）分析用于判定采用塑料材料成型的制品是否会出现翘曲，如果出现翘曲，可以分析出导致翘曲产生的原因。塑料制品在成型过程中由于收缩不均、冷却不均、塑料材料的分子定向等原因可导致翘曲变形。具体的操作请参见第14章的内容，此节不做详细介绍。 5．其他分析 AMI中还有流道平衡（Runner Balance）和应力（Stress）分析，这两种分析与实际注塑成型关系密切，进行分析时要求精确的注塑机参数。 10.6 本 章 小 结 本章介绍了AMI的主要分析类型的工艺条件设置、分析参数设置、查看相关分析结果及查看分析结果的设置等。通过本章的介绍，希望读者能够熟悉AMI主要分析的操作和结果浏览，并根据经验和质量准则判断成型质量的优劣，从而推断可能影响制件质量的因素，进行调整并加以改善。本章的重点和难点是分析类型的工艺条件设置、分析参数设置和查看相关分析结果。下一章将介绍充填分析。 |
