11.2 充填分析结果
11.2 充填分析结果 选择【分析】|【开始分析】命令，程序开始分析计算。在分析计算过程中，分析日志显示充填时间、压力等信息。运行完成后，产生分析结果。 充填分析结果主要用于查看制品的充填行为是否合理，充填是否平衡，是否完成对制件的完全充填等。用户可根据动态的充填时间结果查看充填阶段的熔体流动行为，同时借助其他显示结果，以便更好地判断充填流动行为是否合理。 屏幕输出（Screen Output）是Insight进行任何分析都会出现的分析过程的屏幕显示。屏幕显示是随着分析过程的进程而进行动态显示的。用户可以从屏幕显示的信息，观察分析过程中各处参数的变化情况和分析中间结果。屏幕输出（Screen Output）如图11.20所示的充填信息。
图11.20 屏幕输出－充填信息 充填（Fill）分析结果主要包括充填时间（Fill Time）、压力（Pressure）、熔接线（Weld Lines）、气穴（Air Traps）、流动前沿温度（Temperature at Flow Front）、冻结层因子（Frozen Layer Fraction）、剪切速率（shear rate）等。 下面介绍充填分析结果，为了便于观察，不显示冷却系统。 充填时间（Fill Time）分析结果如图11.21所示。从充填时间分析结果图中可以得知，浇口两侧方向的充填时间几乎同时到达，可以接受。
图11.21 充填时间分析结果 压力（Pressure）分析结果如图11.22所示。压力分析结果图显示了充填过程中和充填结束时模具型腔内的压力分布。进料口处最大压力为101.3MPa，型腔内的最大压力为72.64MPa。
图11.22 压力分析结果 熔接线（Weld Lines）分析结果如图11.23所示。熔接线分析结果图显示了熔接线在模具型腔内的分布情况。制品上应该避免或减少熔接线的存在。解决的方法有：适当增加模具温度、适当增加熔体温度、修改浇口位置等。
图11.23 熔接线分析结果 气穴（Air Traps）分析结果如图11.24所示。气穴分析结果图显示了气穴在模具型腔内的分布情况。气穴应该位于分型面上、筋骨末端或者在顶针处，这样气体就容易从模腔内排出。否则制品容易出现气泡、焦痕等缺陷。解决的方法有：修改浇口位置、改变模具结构、改变制件区域壁厚、修改制件结构等。 流动前沿温度（Temperature at Flow Front）分析结果如图11.25所示。模型的温度差不能太大，合理的温度分布应该是均匀的。 冻结层因子（Frozen Layer Fraction）分析结果如图11.26所示。从冻结层因子分析结果图中可以得知，在这一时刻，制品表面的冷却层的厚度。
图11.24 气穴分析结果
图11.25 流动前沿温度分析结果
图11.26 冻结层因子分析结果 11.3 本 章 小 结 本章介绍了充填分析工艺的设置和充填分析的结果。本章的重点和难点是充填分析的工艺的设置。作者使用了一种在生产中用到的方法，希望读者在实践中不断地总结。下一章将介绍AMI的流动分析。 |
