关于UG加工的几大缺点

hongshui wrote:
关于UG加工的几大缺点：  
  1。UG在开粗中不能精确得欲留Z轴的底面余量，如在挖槽加工中底面欲留0.1MM，侧面欲留0.5MM，在90%的情况下实际加工最后留的量往往不是0.1MM，且比0.1MM要多，这是本人在3年实际使用UG加工中积累的结果。  
  
   
   

vencent wrote:
是用CAVITY MILL进行加工吧!大家要注意到,型腔铣属于等高加工范畴,其分层是通过控制切削层来得到每层的轮廓边界,其实质是平面铣,其底层与顶层之间的距离是层数与每层深度的乘积,要精确控制底部余量,就必须得到该距离,并设置适合的切削深度!

fzci wrote:
   
  
  这个偶的也是呀............有什么办法搞定么?

hongshui wrote:
关于UG加工的几大缺点：  
  1。UG在开粗中不能精确得欲留Z轴的底面余量，如在挖槽加工中底面欲留0.1MM，侧面欲留0.5MM，在90%的情况下实际加工最后留的量往往不是0.1MM，且比0.1MM要多，这是本人在3年实际使用UG加工中积累的结果。  
   
  2。UG在裁剪刀路中都不能象MASTERCAM一样很好得裁剪刀路。裁剪的刀路的进退刀通常情况下不能很好得控制在范围以内，必须依靠检查体来挡住刀路，这样在加工复杂零件中如果需要刀路拆开的话，就需要设计大量的检查体，加工设计就显得比较烦琐，增加了图档的大小，降低运行得效率。  
   
  3。UG在开粗加工中，如果使用环绕加工刀路比较规则，但缺点就是最后每一层刀路都必须使用最后精加工，如果不使用在加工复杂工件时各个凹凸角落处会留下相当大的未加工区域，如果使用沿边加工虽不用最后精加工，但抬刀太多，影响加工效率，综而言之，UG在开粗加工中不是很理想，效率不高。  
   
      各位网友不要对我的言语过早下结论，在实际加工中验证一下，如有不同之处希望指出，或者提出更好的解决方法。  
   
       让我们把UG发扬光大！！！！！！！！！！！！！！！！！

zhang_lei_cn wrote:
   
   
  
  关于问题3，在UG开粗时建议用户是采用过程毛坯的方法，这样既省时又省事，对刀具也有好处。在UG NX2.0中，开粗增加了参考刀具功能，更是好用。

zhang_lei_cn wrote:
   
  
  关于问题1，有两种可能。一是你的切削层设置的不合理；另是你的槽底部较窄，加工不到位。  
  
  关于问题2，ug软件的刀路裁剪是不针对进退刀的设定的。所以你可以合理设定进刀点来解决。退刀采用刀轴退刀。  
  
  关于问题3，在UG开粗时建议用户是采用过程毛坯的方法，这样既省时又省事，对刀具也有好处。在UG NX2.0中，开粗增加了参考刀具功能，更是好用。