转个UG实例,大家来玩玩.

只看该作者 · 发表于 2009-6-10 00:28:47

热处理后加工，编程时依然采用全程刀具碰撞检查
D50R3毛坯记忆加工，余量0.5MM

D25R2毛坯记忆加工，侧壁余量0.5MM，底部余量0.1MM

D16R2毛坯记忆加工，侧壁余量0.5MM，底部余量0.1MM

D50R2和D25R2因为考虑到局部开粗余量较大，且加工时间略长，考虑到刀片寿命，采用顺铣
D16R2加工时间较短，多数为清角刀路，故采用混合铣
在开粗中，设置螺旋下刀及最小插刀尺寸，防止刀具损坏

本帖最后由惠益于 2009-6-10 01:11 编辑

只看该作者 · 发表于 2009-6-10 00:58:52

机器不错，刀具很牛，适合这种模具的条件都齐了。。。。

只看该作者 · 发表于 2009-6-10 01:00:17

个人认为3D编程应尽量不用平地刀，而采用带有圆角的刀具，特别是在加工硬才时，这点尤为重要，因为平底刀极易磨损，耐用程度远不如R角刀，搞无人化加工，首先要防止断刀；防止断刀，首先要选用最合适的刀具。

接下来使用D10R1整体合金刀开粗，刀具为MISUMI的XCP涂层硬才专用铣刀系列，使用MST薄热夹，热夹长度35MM，刀具伸出50MM（当刀长小于5倍直径，刀具处于最佳切削状态，刀长大于5D，则应修改相应的切削参数）侧壁余量0.5MM，底部余量0.1MM

刀具参数

D10R1的资料没做，用D8R2顶替一下先

D12R2半精加工，刀具为黛杰镜面铣刀系列，刀杆为硬质合金，保证其刚性，同样装夹在MST35长薄热夹中，伸出长度55MM

刀具参数

大家注意，我是在D10R1开粗后，用D12R2来做半精加工的，所以在角落处余量不会有多余，这也是不断刀的一个好办法

占楼，改日继续

本帖最后由惠益于 2009-6-10 01:41 编辑

只看该作者 · 发表于 2009-6-10 01:32:48

做这种模具尽量避免4 刃刀，，，，，，，

只看该作者 · 发表于 2009-6-10 01:48:21

RAY 发表于 2009-6-10 01:32
做这种模具尽量避免4 刃刀，，，，，，，

BOSS买整体刀时不买2刃的，因为很多二维加工要用到4刃，所以处于通用性和成本的考虑，我这里找不到2刃的

。但是在实际使用中，4刃的效果还不错。
RAY大，过些天有个难活要做，精度高，材料硬。BOSS买了3把新刀，总计4万多RMB，其中一把是黛杰最新的往复式插铣刀，又准备一插到底了，到时还得向你请教。

只看该作者 · 发表于 2009-6-10 09:34:43

好羡慕你的机床和刀具呀

只看该作者 · 发表于 2009-6-10 09:35:32

惠益兄弟的题目做的很棒

冒昧的提一下,刀具参数表可否共享

只看该作者 · 发表于 2009-6-10 13:58:34

　精铣　第一条这边就走不了　

只看该作者 · 发表于 2009-6-10 14:11:01

感觉思路不是很简洁，刀路还不是最优，效率还可以再提高

只看该作者 · 发表于 2009-6-10 14:16:41

小弟的一点建议，不要生气啊

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