最新化学去毛刺工艺

只看该作者 · 发表于 2009-6-16 08:36:31

化学去毛刺工艺主要是针对一些比较精密的零部件，像汽车零部件，液压件，航空航天件等．

只看该作者 · 发表于 2009-6-18 08:42:14

经过洗磨，研磨处理后的表面，虽然看起来很平整，但实际上一些较为突出的尖锐突起并不是被磨削掉，而是被压弯并平铺在了零件的表面上，在被压弯的尖端下覆盖了很多密闭的空间，不可避免的在这些空间中会含有水分及空气。密闭空间中的水分，空气导致锈蚀，在一定的条件下使密闭空间重新暴裂开。而这正是导致镀层或其他的一些保护层在一段时间后出现锈蚀，不均匀剥离脱落的重要诱因.而CULLYGRAT化学去毛刺工艺采用的是垂直反应,经化学去毛刺处理的工件,可以提高电镀效果.

只看该作者 · 发表于 2009-6-19 10:32:03

经过喷沙，喷丸处理后工件的表面，会分布一些不规则的凹洞，零件表面光洁度也会有所降低。由于操作时会存在受力不均匀的情况（角度不同），也会有突起的尖端被压弯的情况，并不时地会有沙粒残留的情况发生。

只看该作者 · 发表于 2009-6-22 08:21:59

经过化学去毛刺工艺处理的工件可以看到并不存在任何封闭的空间，因为Cullygrat工艺是通过药水同零件的反应，垂直的对表面进行作用，所以从根本上避免了密闭空间的产生。而且通过对光洁度的提高，使零件表面承受负荷的能力也得到显著提升。

只看该作者 · 发表于 2009-6-24 08:33:43

CULLYGRAT化学去毛刺工艺主要是通过将工件浸泡在药水里，一般浸泡几十秒或几分钟的时间就可以把毛刺去除了．具有非常好的稳定性和可复制性．

只看该作者 · 发表于 2009-6-25 08:34:03

CULLYGRAT化学去毛刺方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。

只看该作者 · 发表于 2009-6-26 08:31:01

在机械制造行业中，精密零件去毛刺的要求是很高的，其中以液压系统中常用的精密零件的去毛刺要求最高，它们要求在阀体和阀套的工作台肩处去处棱边毛刺，并保持锐边和很小的倒角半径．

只看该作者 · 发表于 2009-6-29 08:35:13

在金属零件的制造过程中，加工面的交接处会产生毛刺，有的产品对毛刺的要求很高，必须去除．比如：经过去毛刺加工的弹簧片和未经过去毛刺的弹簧片对比，其疲劳极限可提高１倍．

只看该作者 · 发表于 2009-7-2 08:32:10

电解去毛刺，是利用金属零件在电解液中产生阳极溶解的电化学原理，即以金属零件为阳极，工具电极为阴极（应放置在毛刺部位的对面），当在两极之间施加直流电压时，电解液在一定压力下，流过两极间隙，在零件毛刺或边棱处产生的电流密度最大，使毛刺快速溶解或倒圆．但电解去毛刺也有很大的不足：１．需要昂贵的夹具．２．每次处理的量较少．３．毛刺不在电解液的范围之内就不能去除．

只看该作者 · 发表于 2009-7-3 06:07:44

学习了非常感谢楼主的分享！！！

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