最新化学去毛刺工艺

化学去毛刺工艺处理的最大毛刺厚度在０.１－０.２ＭＭ，这里是指毛刺与基材接触的部位，与毛刺高度没有关系．

液压产品深孔及交叉孔毛刺一直是传统去毛刺工艺的瓶颈所在。他们在很大程度上很难满足现代工业的高效，高质的处理要求，这在一定程度上制约了企业的竞争及发展。尤其是在目前金融危机的情况下，为了更好的生存，更快的发展，必须寻找一个新的工艺来把毛刺去除．ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺解决了这一难题，尤其是针对一些交叉孔的毛刺，不但可以把毛刺很好的去除，而且还能改善工件的表面，达到完美的效果．

毛刺的控制和刀具有很大的关系，刀具比较锋利的话，产生的毛刺可能很小，这样的话有助于后续毛刺的去除．如果刀具比较迟钝的话，产生的毛刺就很大，对后续去除也会带来一些麻烦．

高品质，高复制性，没有任何的化学元素进入工件，不会对工件的结构进行任何改变，也不会有氢脆现象产生是CULLYGRAT化学去毛刺工艺的品质保证所在

在制造业中，劳动力最为集中而又最难控制的部分是精密零件的精加工。通常加工费用高达总生产成本的15％。精加工中的去毛刺、抛光问题又一直是精密零件生产全自动化中难以克服的障碍。而CULLYGRAT化学去毛刺工艺不但能很好的把毛刺去除,而且能够很好的改善表面,使工件表面的光洁度有所提高.

热能去毛刺原理：
热能去毛刺方法，是利用高温清除零件的毛刺和飞边。被加工零件置于密封燃烧腔内，将可燃气体（天然气/甲烷/氢气）和氧气按一定比例、一定压力充入腔内，可燃气体包裹零件的里外以及毛刺、飞边，密密充斥零件内、外部、孔内，甚至盲孔里面。由火花塞点燃气体，瞬间产生燃点以上的高温。由于毛刺、飞边高于零部件表面，当温度急剧上升到毛刺、飞边自燃点以上时，小体积的毛刺、飞边燃烧。毛刺燃烧至工件主体，温度迅速降到自燃点以下时，腔里多余的氧气和毛刺混合化为氧化粉尘。这一过程很短，仅足以将毛刺、飞边烧掉，而不至于影响到工件本身。燃烧后，落在工件的所有表面上的毛刺和飞边的氧化残留物可以用溶剂清洗掉。
但热能去毛刺也有一些不足之处：１．零件有可能被燃烧，造成损坏．２．零件易变形．３．加工零件的量比较少．４．零件易生锈．５．所需机器非常昂贵．

毛刺的产生有时候很难避免，只能在机加工过程中尽量把毛刺做小，或者提前更换刀具，看看能不能满足客户的要求．但有时客户要求很高时，就必须完全把毛刺去除，这时候就需要寻找一种适合自己，即方便又快捷的一种方式．

对易弯曲 、精致工件的毛刺，不需机械处理，Cullygrat化学去毛刺工艺处理方式不受其结构和大小的限制

除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。CULLYGRAT化学去毛刺工艺能很好的去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。

工件交叉孔处粗糙并带有毛刺一直是令人头痛的问题，用传统的工艺也很难解决．ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺通过浸泡工艺能很好的把毛刺去除，不管孔有多深，或者孔有多少，只要药水能进入的地方，毛刺都可以去除．