最新化学去毛刺工艺

机械零件在加工过程中,产生的毛刺,对零件的加工精度,装配精度.使用要求,再加工定位.操作安全与外观质量等许多方面都会产生不良影响，对去毛刺工艺的要求越来越高，使用去毛刺的技术也越来越得到重视。因此去毛刺的工艺也得到了迅速发展，已从传统的去毛刺工艺向更先进的去毛刺工艺迈进．ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺处理非常精确，效果均匀，不会损坏工件的表面，可大批量一次性去除毛刺．有问题可联系１３８６２３８４６４３

选择毛刺去除方法时，除了费用的考虑外，还应考虑零件的加工要素与毛刺的大小与部位。以保证不改变产品的机械性能，热处理性能，表面质量为主要考量指标。
化学去毛刺工艺任何的化学成分不会进入到工件的内部，不会改变工件任何的物理性能和化学性能．

实际工作中,选择适当的去毛刺方法,会提高产品质量,降低成本。否则不但影响生产效率和产品质量,还会增加产品成本。具体地说,有些产品较粗糙,只要用普通刷子或锉刀、砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高,属于比较精密的产品,而且有的工件还有内孔，像一些汽车零部件，航空航天件，液压件等安全性要求特别高和价值极高的产品,可采用化学去毛刺的方法进行，化学去毛刺工艺可大批量的去除毛刺，而且不会损坏工件的表面．　

毛刺的产生有时候很难避免，我们只能在机械加工过程中尽量把毛刺做小，毛刺做小的方法可以提前更换刀具．刀具锋利的话，产生的毛刺就会比较小，或者没有毛刺；刀具比较迟钝，产生的毛刺可能就会大一些，去除的时候可能也困难一些．

振动抛光方法去毛刺，有可能使工件的原始表面状态破坏掉，使零件表面的粗糙度变差．而ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺不会损坏工件的表面，还会使工件表面的光洁度有所提高．

毛刺是金属加工的必然产物，难以完全避免。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命。随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要

极难去除和用常规工艺根本无法去除的内孔毛刺（例如角内毛刺），或即使可以, 也要花费大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用化学去毛刺工艺则可大批量、一次性除毛刺，且无变形。

shan7412@163.com

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shan7412 发表于 2009-6-12 20:09
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