【分享】新的逆向工程設計模式在國外已經變成一種主流囉

今天下午參加了一個逆向工程的討論會，會中展示國外最新的快速成型機與光學量測系統，並討論逆向工程在國外的最新發展。看了這篇文章不要吃驚喔。
在國外快速成型機已經是一種開始要變成主流的產品，何謂快速成型機，當你用3D軟體建構成的模型，要得到模型的產品，大部分都是用CNC加工，或是開簡易模具來獲得，快速成型機可以用金屬冶金粉末，或是塑性材質粉末類似彩色噴墨印表機的方式，以每一層0.016到0.02的厚度，將機器內噴，將模型建立出來，注意，是任何複雜曲面或自由造型的不規則曲面可以藉由此一機器獲得模型，時間大概十分鐘內就可以獲得你所畫的3D模型的真實產品。以後根本就不用為了獲得首件而用CNC加工或模具來取得模型。
光學量測系統，更是令我吃驚，一般的量測用投影機或三次元量測就已經不錯啦，國外已經在使用光學量測系統，運用光學投影與數位拍照方式，將一個產品放在桌子上拍照，拍攝完不同角度的相片，拉進電腦中，用軟體定位相片所拍攝進來的點，每張相片的點都有一百三四十萬點格式為STL檔，各種角度都好了後，就可以獲得3D的零件圖檔，檔案格式可以另存為IGS或STEP檔，還可以將原先準確的3D圖檔放入，做兩個圖檔重疊比對，比對型式有下；
1.定好上下公差，會出現高斯曲率般的圖形。
2.定好各種尺寸與公差，電腦會比對製造出來的零件圖檔與圖檔，各類公差等差異性(包括距離公差，孔徑、真圓度、平面度等都可以檢查出來)
3.還可以顯示出NG尺寸的範圍與位置。更精細的用點顯示。
第三種技術是更讓我咋舌的光學投影建模概念，就是運用上述的第二種光學投影將模型建立出來，雖然光學精度只到0.02mm，3D模型的逆向工程由光學投影獲得。再由快速成型機來製造第一個模型，送到客戶手中比對。全程已經不用CAD工程師的參與了。一個人會操作那兩臺機器就OK了。外國的很多大廠的開發都已經開始運用此一技術來節省人力與時間，國外對逆向工程開發的新定義是
“完全不藉由人工，藉由機器與PC之間來做開發”

来至技术最前沿的声音！

JOEY19700213 wrote:
今天下午參加了一個逆向工程的討論會，會中展示國外最新的快速成型機與光學量測系統，並討論逆向工程在國外的最新發展。看了這篇文章不要吃驚喔。  
  在國外快速成型機已經是一種開始要變成主流的產品，何謂快速成型機，當你用3D軟體建構成的模型，要得到模型的產品，大部分都是用CNC加工，或是開簡易模具來獲得，快速成型機可以用金屬冶金粉末，或是塑性材質粉末類似彩色噴墨印表機的方式，以每一層0.016到0.02的厚度，將機器內噴，將模型建立出來，注意，是任何複雜曲面或自由造型的不規則曲面可以藉由此一機器獲得模型，時間大概十分鐘內就可以獲得你所畫的3D模型的真實產品。以後根本就不用為了獲得首件而用CNC加工或模具來取得模型。  
  光學量測系統，更是令我吃驚，一般的量測用投影機或三次元量測就已經不錯啦，國外已經在使用光學量測系統，運用光學投影與數位拍照方式，將一個產品放在桌子上拍照，拍攝完不同角度的相片，拉進電腦中，用軟體定位相片所拍攝進來的點，每張相片的點都有一百三四十萬點格式為STL檔，各種角度都好了後，就可以獲得3D的零件圖檔，檔案格式可以另存為IGS或STEP檔，還可以將原先準確的3D圖檔放入，做兩個圖檔重疊比對，比對型式有下；  
  1.定好上下公差，會出現高斯曲率般的圖形。  
  2.定好各種尺寸與公差，電腦會比對製造出來的零件圖檔與圖檔，各類公差等差異性(包括距離公差，孔徑、真圓度、平面度等都可以檢查出來)  
  3.還可以顯示出NG尺寸的範圍與位置。更精細的用點顯示。  
  第三種技術是更讓我咋舌的光學投影建模概念，就是運用上述的第二種光學投影將模型建立出來，雖然光學精度只到0.02mm，3D模型的逆向工程由光學投影獲得。再由快速成型機來製造第一個模型，送到客戶手中比對。全程已經不用CAD工程師的參與了。一個人會操作那兩臺機器就OK了。外國的很多大廠的開發都已經開始運用此一技術來節省人力與時間，國外對逆向工程開發的新定義是  
  “完全不藉由人工，藉由機器與PC之間來做開發”

  
这不是什么新的模式。。即便国内也是5年前就有了
逆向是：前途是光明的，道路是曲折的。现实是无奈的

那样的设备太贵了。我宁愿让别人做。

其實是給廣大的設計師群一個告知，技術開發到達極致，人力的節省是必須的，一臺機器省了十位工程師人力，就愈來愈值得經營者去投資，幾年前我看到的技術還不純熟，現在已經開花了，到結果時，我們能做的都是電腦自己去逆向處理後的成果，除非你是自己品牌的開發，才會有到設計新產品。外國的變化總有一天會影響到本國的技術，現在只是機器價格仍高，只是在國外開始普遍，當最後國內也面臨時，設計者的很多領域都會被電腦與機器所佔有，因為人還是沒有機器與電腦準吧，不是嗎？

JOEY19700213 wrote:
其實是給廣大的設計師群一個告知，技術開發到達極致，人力的節省是必須的，一臺機器省了十位工程師人力，就愈來愈值得經營者去投資，幾年前我看到的技術還不純熟，現在已經開花了，到結果時，我們能做的都是電腦自己去逆向處理後的成果，除非你是自己品牌的開發，才會有到設計新產品。外國的變化總有一天會影響到本國的技術，現在只是機器價格仍高，只是在國外開始普遍，當最後國內也面臨時，設計者的很多領域都會被電腦與機器所佔有，因為人還是沒有機器與電腦準吧，不是嗎？

  
看来你是知其然不知其所以然啊，看看别人的演示就当以为真了。
不管你用多昂贵的设备和机器，在目前的技术来说，高质量的逆向都是需要高质素的人参与才行的。实际逆向本身也是一种cad过程
至于直接有点云到nurbs曲面的。质量只能说是过得去，要想取代cad还有很长的一段路。
只是到了可以取代cad的时候估计需要的人比cad的人还要多。

因為我親身看到的，有好幾件的實物的實地操作，一件是手機外殼，一件是汽車的前駕駛座車門，一件是汽車安全氣囊的零件，其中，手機外殼就是用二種觀念合一當場做，由一位現場工程師(來賓)來操作，一名工作人員來告知其操作步驟，之後一邊研討，不到一個多小時就完成了，車門更是吃驚，一個小時左右就獲得檔案，如果今天要一位工程師來畫，用PROE或任何軟體，二個小時應該是畫不出來，更不用說是一位機器操作者，沒有錯，高素質的逆向是要高素質的工程師，但是有機器之後，若你是代工廠，開發人員花在軟體去求逆向的時間勢必減少。人員也不需要那麼多，只要少數幾位優秀的工程師來判斷機器做的是否為OK，而且這幾位工程師，也不用自己跳下來畫圖、補面等、有SAMPLE無圖檔的案子，就不用人去重建圖檔。這對於逆向工程中的這一塊區域是有很大的變革。不是嗎？

设计人员最重要的是好的ID,逆向工程全让机器去做吧,设计人员永远不会失业.汽车行业都是先做泥模再逆向,做结构还是一大堆人,在人工智能不能取代人脑前,我们还是有的混.

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JOEY19700213 wrote:
因為我親身看到的，有好幾件的實物的實地操作，一件是手機外殼，一件是汽車的前駕駛座車門，一件是汽車安全氣囊的零件，其中，手機外殼就是用二種觀念合一當場做，由一位現場工程師(來賓)來操作，一名工作人員來告知其操作步驟，之後一邊研討，不到一個多小時就完成了，車門更是吃驚，一個小時左右就獲得檔案，如果今天要一位工程師來畫，用PROE或任何軟體，二個小時應該是畫不出來，更不用說是一位機器操作者，沒有錯，高素質的逆向是要高素質的工程師，但是有機器之後，若你是代工廠，開發人員花在軟體去求逆向的時間勢必減少。人員也不需要那麼多，只要少數幾位優秀的工程師來判斷機器做的是否為OK，而且這幾位工程師，也不用自己跳下來畫圖、補面等、有SAMPLE無圖檔的案子，就不用人去重建圖檔。這對於逆向工程中的這一塊區域是有很大的變革。不是嗎？

  
对于软件有两种情况绝对不能信：
1.软件演示的不要信。能用来演示的在背后不知道练习了多少遍了，速度自然快
2.功能比较不要信，通常都是以己之长攻人之短的伎俩。
偶并没有否认逆向的发展。但是在现在，只能说要走的路长着呢。机器是永远取代不了人的。
在手工绘图的时候，cad兴起的时候也许不少人会认为可以省下人来。事实上是绘图的人反而多了起来，这是因为可以做的事多了，自然人才需求就多。同样，当逆向发展起来，cad的需求也会相应更多，因为更多的事可以用cad的方法做到。如果认为效率提高了人才需求就减少了显然是一个片面的认识，效率的提高会促使生产品总量的提高但未必就会降低人才的需求。