【讨论】气辅成型

请大侠们讲解！！

嗨！！
我太痛心了！
是保守还是没人懂啊！

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不会，以前SUNILEE作过题目，在MF版的

气体辅助注塑系统的简介
    气体辅助注塑系统，这个先进的系统和技术，是把氮气经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料裹，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。
应用气体辅助注塑技术，有以下优点：
1）节省塑胶原料，节省率可高达50%。
2）缩短产品生产周期时间。
3）降低注塑机的锁模压力，可高达60%。
4）提高注塑机的工作寿命。
5）降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。
6）对某些塑胶产品，模具可采用铝质金属材料。
7）降低产品的内应力。
8）解决和消除产品表面缩痕问题。
9）简化产品繁琐的设计。
10）降低注塑机的耗电量。
11）降低注塑机和开发模具的投资成本。
12）降低生产成本。
    气体辅助注塑技术，可应用于各种塑胶产品上，如电视机或音响外壳、汽车塑料产品、家私、浴室、橱具、家庭电器和日常用品、各类型塑胶盒和玩具等等。
    气体辅助注塑技术在注塑行业中必定被受广泛应用。
材料选择
    基本上所有用于注塑的热塑性塑料（加强或不加强），及一般工程塑料（如 pps，pai，pes）皆适用于气体辅助注塑。
电脑辅助模拟分析
1）防止困气和保证气体充填平均。
2）防止气体破成品表面。
3）困气体是有挤压特性，并在保压阶段时起了一定重要作用，因此，借助电脑辅助模拟分析，能保证塑料分布和模具充填作更准确的预测。
注塑机系统设备要求
基本上，气体辅助注塑系统可配合全球不同牌子的注塑机，只要是这些注塑机是配备有：
1）弹弓射咀，以防止高压气体跑进到注塑机的螺杆里。
2）注塑机的螺杆行程配备电子尺行程开关，以触发讯号给气辅主系统，从而把高压氮气注射进模腔内。

气体辅助注塑系统
气体辅助注塑系统，可分为简易型和多功能型
1）简易型号
  a)此型号是最多可配备两组气路，可把氮气压力提升至350bar，界面显示是采用6寸×4寸单色液晶体显示屏。
  b)透过操作键盘把注气压力和时间输入控制系统内。
  c)采用动态棒形图来显示每个生产周期状态。
2）多功能型号
  此型号是最多可配备四组气路，可把氮气压力提升至350bar，如客户有特别需要，更可选购氮气压力能提升至700bar的元件，界面显示是采用彩色高解像显示屏，记忆系统可储存25套不同的模具数据。此外，这多功能型号更可选配以下的附加设备：
  a)主系统可以接驳到较轻巧的手提气辅控制系统，以提供更多的注塑机配备气体辅助注塑的功能。
  b)显示可选用彩色显示屏。
  c)中文显示。
  d)警报系统。
  e)特被要求的更高氮气工作压力（附加：可达700bar）。
  这些系统一般包括以下设备：
  氮气生成机（有不同型号以配合客户产品的不同需求），氮气压缩机，高压储存缸，和低压储存缸。
分段压力控制（phased pressure control p.p.c.)
1)使用压缩空气把氮气加压，所以操作成本很低
2）由十个阶段组成 — 其中包括高压及低压保压
  -）第三段升压经由压力传感器监视并以闭环方式控制
  -）所有功能皆由微电脑及p.l.c.操控
  -）以螺杆电子位移行程触发气体注射过程 - 第一段
十段气体压力控制图表

气体辅助注塑整系统的原理图

1）连接压缩空气到氮气生产机后，所生产出来的氮气纯度为98%以上。
2）从氮气生产机制造出来的氮气便进入低压储存器，其储存量由220至490升不等，压力最高为10bar。
3）低压氮气经由电控阀门和过滤器进入e.d.c.增压机，低压氮气便会被e.d.c.增压至350bar。（如客户有要求，可把设备改动
为700bar。）
4）高压氮气经过过滤器进入高压储存器内，其储存量由10至37升不等。
5）高压氮气直接进入气辅主系统内。
6）经由气辅主系统控制注入模具内的氮气压力和时间。
7）模具内的氮气经由回收管道和过滤器进入低压储存器内。
8）回收的氮气会在过滤后，再被使用。
注：（a.d.i.系统是附加设备，在没有配备氮气生产系统时，a.d.i.系统和高压储存器才附加装在气辅主系统内。）
  
气体辅助注塑使气体于塑料内起压力
※造成塑料产品中空状态。
※于冷却期间，在塑料产品内起一定保压压力。
※消除产品的凹痕。
※改进模具内的塑料填充。  
  
使用气体辅助注塑的好处（明显效益）
※降低产品重量。
※降低生产周期时间。
※消除产品的缩水痕迹。
※降低注塑机的耗电量。
※降低注塑机的射胶压力。  
  
使用气体辅助注塑的好处（非明显效益）
※降低锁模压力。
※降低产品在注塑时的内应力。
※减低模具的磨损。
※降低模具生产与维修成本。
※使塑料在模腔内的压力更平均。

三、气体辅助注塑系统技术细则
  
气体辅助注塑周期
※注塑期- 以定量塑化塑料充填入模腔内。所需塑料分量要通过实验找出来，以保证在充填期间，气体不会把成品表
层行破及能有一理想的充气体积。
※充气期- 可于注射期中或后，不同时间注入气体，气体注入的压力必需大于注塑压力，以达至产品成中空状态。
※气体保压期- 当成品内部被气体充填后，气体作用于成品中空部分的压力就成为保压压力，可大大减低成品的缩水
及变形率。
※脱模期- 随着冷却周期完成，模具内的气体压力降至大气压力，成品由模腔内顶出。
※备注- 根据不同机器的设备及注塑技术的要求，充气期可由螺杆行程或接点触发。
  
气体辅助注塑周期循环图表
1）注塑期