【灌水】RAY兄请进

只看该作者 · 发表于 2004-8-4 10:41:50

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RAY兄,问你一点问题,请指教:
1,你那里操机的水平怎么样,他们是怎样对刀的,我这里操机的人水平有限,而且对刀只是用刀在工件平面上对,误差很大的了.
2,用飞刀锣的时候,刀直径是怎么测量的,我用带表的游标卡尺,不过测不太准确.RAY兄有什么心得,教教小弟可以吗

只看该作者 · 发表于 2004-8-4 12:03:53

deer218 wrote:
RAY兄,问你一点问题,请指教:
  1,你那里操机的水平怎么样,他们是怎样对刀的,我这里操机的人水平有限,而且对刀只是用刀在工件平面上对,误差很大的了.
  2,用飞刀锣的时候,刀直径是怎么测量的,我用带表的游标卡尺,不过测不太准确.RAY兄有什么心得,教教小弟可以吗

第二点偶越俎代疱，RAY兄勿怪！
用飞刀精铣时，用卡尺是卡不准的，我试过两种方法，
1：在一直身面一先用分中条（D10）单边碰数，再将飞刀装上，SP1000-2000转起来，以碰到面边界时看显示屏上的数乘二即为飞刀直径。（但此法由于分中条本身就有误差，转动时并不为10MM，所以精确度待观）
2：直接将飞刀装上，SP1000-2000转动，碰到直身面时Y轴清0，再以垫铁附住此直身面，飞刀从另一边碰垫铁，所得显示屏上的数即为飞刀直径。（此法较前者精确，精度可控制在0.01~0.02之间，但操作员应当小心被刮伤手。）

只看该作者 · 发表于 2004-8-4 12:52:59

有点原始

只看该作者 · 发表于 2004-8-4 12:59:16

y她乡浪子 wrote:
有点原始

条件所限，只有如此，兄台可有更好良方？

只看该作者 · 发表于 2004-8-4 14:25:45

dearbabyer wrote:

   1：在一直身面一先用分中条（D10）单边碰数，再将飞刀装上，SP1000-2000转起来，以碰到面边界时看显示屏上的数乘二即为飞刀直径。（但此法由于分中条本身就有误差，转动时并不为10MM，所以精确度待观）
2：直接将飞刀装上，SP1000-2000转动，碰到直身面时Y轴清0，再以垫铁附住此直身面，飞刀从另一边碰垫铁，所得显示屏上的数即为飞刀直径。（此法较前者精确，精度可控制在0.01~0.02之间，但操作员应当小心被刮伤手。）

不赞成第二种,被老板看到了要打PP的

只看该作者 · 发表于 2004-8-4 14:33:02

没对刀仪那就工件底面对刀吧

只看该作者 · 发表于 2004-8-4 18:00:49

工件底部对刀有一定的误差

只看该作者 · 发表于 2004-8-4 18:49:16

deer218 wrote:
工件底部对刀有一定的误差

不是吧你们工件不磨就上的吗？

只看该作者 · 发表于 2004-8-4 19:55:42

     现在的机器会自动对刀，以前的方法是在每个机器台上做一个固定方形的block，用这个block 调好z 轴，控制器上写一个固定检验程设，令刀具去到这个block 的上方25mm高（m01)停下来，操机的用25mm 的gage block 检验, 然后机器去到离X轴25mm, 用同一方法检验刀具直径，而我们的原点(G56,G54, .....)是从这个BLOCK 的中心到工件的距离。我们有三个SHIFT(轮班)这样的方法，控制员都有同一方法对刀，减不必要的错误。

只看该作者 · 发表于 2004-8-5 08:16:13

RAY兄,你所说的BLOCK 是什么材料的,是铸铁的吗,对刀时刀具转还是不转啊,转起来会对BLOCK有磨耗吧,可是不转怎么能对的好呢?????
您所说的第二个检测刀直径的方法我还是不太明白,恕小弟阿笨.
上面正如WXD所说,我们的工件很少去磨的,大的工件是直接从厂家运来就上的,小的有的干脆就飞底部和四周两面.对刀从前有对刀仪,可是坏了,现在嘛,直接从垫工件的托板上对刀,也就是我据说的底部对刀.加工误差可想而知了.555555555555555
RAY兄有什么好建议吗,
欢迎大家指导,谢谢!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!