【灌水】RAY兄请进

deer218 wrote:
RAY兄,你所说的BLOCK 是什么材料的,是铸铁的吗,对刀时刀具转还是不转啊,转起来会对BLOCK有磨耗吧,可是不转怎么能对的好呢?????  
  您所说的第二个检测刀直径的方法我还是不太明白,恕小弟阿笨.  
  上面正如WXD所说,我们的工件很少去磨的,大的工件是直接从厂家运来就上的,小的有的干脆就飞底部和四周两面.对刀从前有对刀仪,可是坏了,现在嘛,直接从垫工件的托板上对刀,也就是我据说的底部对刀.加工误差可想而知了.555555555555555  
  RAY兄有什么好建议吗,  
  欢迎大家指导,谢谢!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

  
是热处理过的， 用手转可以， 你要多准确呢 ？     0。0002 Inch 够吗？

RAY老油子,别拿我开心了,从我说的对刀你就可以看出来我们的误差有多大,对刀误差要0.01MM就足够了,可是刀直径就越准越好了,老大,可否赐教.
言语不周之处还请海函

我是这样的：用对刀仪或纸；直接用飞刀铣个槽，量一下就ok了！！

deer218 wrote:
RAY兄,问你一点问题,请指教:  
  1,你那里操机的水平怎么样,他们是怎样对刀的,我这里操机的人水平有限,而且对刀只是用刀在工件平面上对,误差很大的了.  
  2,用飞刀锣的时候,刀直径是怎么测量的,我用带表的游标卡尺,不过测不太准确.RAY兄有什么心得,教教小弟可以吗

  
1： 简单便捷。随便那把报废的钨钢整体刀（D10.00mm便于记忆）以滚动的  方式对刀。
2：不建议用刀把光刀。可以直接锣个小圆柱测得直径。加减运算就得到刀具的大小了。

dearbabyer wrote:
   
  第二点偶越俎代疱，RAY兄勿怪！  
  用飞刀精铣时，用卡尺是卡不准的，我试过两种方法，  
  1：在一直身面一先用分中条（D10）单边碰数，再将飞刀装上，SP1000-2000转起来，以碰到面边界时看显示屏上的数乘二即为飞刀直径。（但此法由于分中条本身就有误差，转动时并不为10MM，所以精确度待观）  
  2：直接将飞刀装上，SP1000-2000转动，碰到直身面时Y轴清0，再以垫铁附住此直身面，飞刀从另一边碰垫铁，所得显示屏上的数即为飞刀直径。（此法较前者精确，精度可控制在0.01~0.02之间，但操作员应当小心被刮伤手。）

  
痛打五十大板
当场扫地出门

雪人2000 wrote:
   
  
  痛打五十大板  
  当场扫地出门

有什么高招就说嘛!

雪人2000 wrote:
   
  
  痛打五十大板  
  当场扫地出门

有何好方法不妨直说，诚心接受批评！

阿静啊,你的方法不错,很适合原始社会的用法,谢谢你.
我提出两点问题:
第一:加入了人为误差,您这样测量的误差能控制在哪个范围内
第二:加工时要经常转刀片的,总不能把工件卸下来再铣小圆柱吧,如果每把刀都要铣圆柱的话,处浪费多少料啊,不怕被老板打PP啊
还有,你测量小圆柱用什么呀,若用游标卡尺,还不如直接用它量刀呢.
老兄以为如何.言语冒犯之处请见谅

deer218 wrote:
阿静啊,你的方法不错,很适合原始社会的用法,谢谢你.  
  我提出两点问题:  
  第一:加入了人为误差,您这样测量的误差能控制在哪个范围内  
  第二:加工时要经常转刀片的,总不能把工件卸下来再铣小圆柱吧,如果每把刀都要铣圆柱的话,处浪费多少料啊,不怕被老板打PP啊  
  还有,你测量小圆柱用什么呀,若用游标卡尺,还不如直接用它量刀呢.  
  老兄以为如何.言语冒犯之处请见谅

  
1： 若是你有对刀仪那最好了。 用刀条滚动的方式，绝对可以控制在0.01mm以内（而且很快）。虽然原始。但在你没有更先进的工具时。此方法还是相当流行的。
2：刀把的尺寸精度（刀粒安装）是靠螺丝来保证的。所以在换刀粒后对刀具精度不会影响很大。
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3：除了游标卡尺。你有没有听说 千分卡  呢？？？
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当然你们那的模具也许精度比较高。那你可以采用更先进的工具。（有钱）