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标题: pm弊端之我见 [打印本页]
作者: meredith    时间: 2004-8-5 14:10
标题: pm弊端之我见
1、绝对应该是等高问题，因为每次等高都做不到底面，都留有小于一个步距的距离做不到位。
2、偏置命令环绕到中心时，最中心的步距大于正常步距，在其他软件里面不可能出现
3、刀路计算方法存在问题，不管是等高还是偏置刀路，在同一步距下出现的刀路疏密不均，总有那么几条刀路或疏或密。
   
因对PM了解不精，固有此看法。欢迎高手拍砖。
作者: c850h002    时间: 2004-8-5 14:19
沒錯.....
可見有用心喔....
作者: 315    时间: 2004-8-5 22:09
等高不到底,是为了保护刀具,好好想一下,开始我也有同感.(底面未加工在后)
作者: exl03yu    时间: 2004-8-5 22:33
等高不到底，是因为设置精度的问题，所以永远也加工不到底（个人理解）。
不留余量，设置不同的精度试试，不同的精度与不到底距离有关，所以有上面的想法，不知对不对。
作者: meredith    时间: 2004-8-5 23:19
三楼说法有些道理，但问题不会太大
  
不到底再加一条刀路才是真是个麻烦事呢
  
如果底面是平面，可以有法让它等高到底。但如果有几个不同高度的平面，我就没辙了。
  
本来对PM期望很大，结果失望也大
  
希望高手们有绝招，要不我可要放弃PM了，改用UG了
作者: kensun    时间: 2004-8-5 23:39
不同高度的平面,用最佳等高,选0度浅滩区域,又安全又有效率.盖了
作者: zwy9707    时间: 2004-8-5 23:42
最佳等高就是计算太慢了
作者: 雪人2000    时间: 2004-8-5 23:50

PM让我有种初恋的感觉
作者: yccnc    时间: 2004-8-6 12:54
meredith wrote:
三楼说法有些道理，但问题不会太大  
  
  不到底再加一条刀路才是真是个麻烦事呢  
  
  如果底面是平面，可以有法让它等高到底。但如果有几个不同高度的平面，我就没辙了。  
  
  本来对PM期望很大，结果失望也大  
  
  希望高手们有绝招，要不我可要放弃PM了，改用UG了

  
是不是加工余量为0也光不到平面
作者: jcxun    时间: 2004-8-6 16:28
kensun wrote:
不同高度的平面,用最佳等高,选0度浅滩区域,又安全又有效率.盖了

作者: meredith    时间: 2004-8-6 19:05
kensun wrote:
不同高度的平面,用最佳等高,选0度浅滩区域,又安全又有效率.盖了

  
不错，可惜最佳等高的刀路不好看，效率感觉也慢，以前用了一次，差点没
作者: _MyST_Rains    时间: 2004-8-6 20:33
meredith wrote:
1、绝对应该是等高问题，因为每次等高都做不到底面，都留有小于一个步距的距离做不到位。  
  2、偏置命令环绕到中心时，最中心的步距大于正常步距，在其他软件里面不可能出现  
  3、刀路计算方法存在问题，不管是等高还是偏置刀路，在同一步距下出现的刀路疏密不均，总有那么几条刀路或疏或密。  
   
  因对PM了解不精，固有此看法。欢迎高手拍砖。

第一个我前几天发现一个方法
就是把BLANK定义在底面的高度，
就可以到底了，
作者: 315    时间: 2004-8-6 22:47
假定用25R0.8刀做Z-100.其间Z-20,Z-30,为台阶,宽度为20,做等高时(余量设0),出现台阶余量并不是0,大家都希望做到位,象25R0.8刀片刀,尽量不要提前磨损R处,先做等高,再做平面,钨钢刀可螺旋走,另当别论.
作者: jackse    时间: 2004-8-12 22:56
dd
作者: 1wei    时间: 2004-8-12 23:05
   &nbspM等高走不到底面也有好处(甚至我们要人为地设置径向余量和轴向余量)，因为等高加工时一般速度都较快，这样走出来的平面效果不好。如果留一点量再用走平面的方式、慢速加工，一般走出来的工件光洁度较高。
  一点看法，欢迎交流。
作者: youjia2006    时间: 2004-8-13 00:04
1wei wrote:
     PM等高走不到底面也有好处(甚至我们要人为地设置径向余量和轴向余量)，因为等高加工时一般速度都较快，这样走出来的平面效果不好。如果留一点量再用走平面的方式、慢速加工，一般走出来的工件光洁度较高。  
    一点看法，欢迎交流。

  
不错。
作者: bada_ceo    时间: 2004-8-13 21:23
1wei wrote:
     PM等高走不到底面也有好处(甚至我们要人为地设置径向余量和轴向余量)，因为等高加工时一般速度都较快，这样走出来的平面效果不好。如果留一点量再用走平面的方式、慢速加工，一般走出来的工件光洁度较高。  
    一点看法，欢迎交流。

同意，你的看法，如果能够自动的计算一段各高度不同的平面程序就好了，可以用浅滩0度，把所有的平面再加工一遍。虽然麻烦，但是为了保证零件品质还是值得的。
作者: 1wei    时间: 2004-8-13 22:55
     我一般都是这样编程的：
         走等高时径向余量设为0，轴向余量设为0.1(或0.2);
         再计算一个浅滩边界走平面，径向余量设为0.1(或0.2)，轴向余量设为0。
         这样还能保证工件不会过切，以及光洁较高等。
           
作者: ganxuesong    时间: 2004-8-14 02:18
楼上的方法我赞同！顶！
作者: wuxin    时间: 2004-8-14 21:41
我觉的还是用浅滩来做等高加工好一点，我是经常用的。
作者: 1wei    时间: 2004-8-15 22:49
     像35度以下的侧面是要算一个浅滩边界控制一下，假如切深太大的话走出来的工件“惨不忍睹”。我也经常用“浅滩边界+保存外部”的方法来做等高。。。
作者: 两袖清风    时间: 2004-10-5 22:31
模拟不能显示余量,
作者: 1wei    时间: 2004-10-7 01:00
　PM模拟很不真实，看着很粗糙，还是要凭经验的来判断的。
作者: cwandyk    时间: 2004-10-8 11:10
ding
作者: lcl123    时间: 2004-11-1 21:41
ding
作者: AXL1    时间: 2004-11-2 15:07
1wei wrote:
     我一般都是这样编程的：  
         走等高时径向余量设为0，轴向余量设为0.1(或0.2);  
         再计算一个浅滩边界走平面，径向余量设为0.1(或0.2)，轴向余量设为0。  
         这样还能保证工件不会过切，以及光洁较高等。  
           

  
     我觉得你说的方法针对于垂直面是可以行得通,反之应该就不行了吧~~!!!
  欢迎指教~~!!!!
作者: 闹钟    时间: 2004-11-4 14:52
还有无曲面功能,等高我有同感.
作者: wu_man_2002    时间: 2004-11-5 10:59
我同意"1wei"的说法....其实最佳等高是一个"笨"方法,不用去想,其实模型模型
应该分开几个部份来做....
作者: lxing00000    时间: 2004-11-6 14:58
PM 清角是是用“残余高度”控制的？？？
可不可以直接设置每层0。2     ？？？？
作者: qing01    时间: 2004-11-6 15:08
对刀路的管理不方便
作者: 三维人    时间: 2004-11-16 10:34
_MyST_Rains wrote:
   
  第一个我前几天发现一个方法  
  就是把BLANK定义在底面的高度，  
  就可以到底了，

版主啊,假如有很多平面的时候就好像不是很好了啊,这个解释我觉得不是很好,假如是一 .二个平面的话还可以,
  
很多个平面，用库松的方法，
浅滩0度，使用粗加工模式到位。
SORRY,点错了，回贴点成编辑了
作者: lyfnx    时间: 2009-1-3 23:14
PM等高加工不到底面是因为在分层的时候选择了自动分层，PM自动分层是按照恒定下切步距设定的。要想加工到底面，分层应该选择手动。手动里面就有此设置。楼主不清楚这个功能，说明你没有认真看PM的官方教程，里面对于这个功能有详细的描述。通过手动分层后，最下面的一层跟最底面的吻合程度就被限定在公差范围内。比如公差为0.002，深度为-20，那么等高最后一层就是在-20到-19.998之间。
作者: wwwwwws    时间: 2009-1-7 08:38
原帖由 lyfnx 于 2009-1-3 23:14 发表
PM等高加工不到底面是因为在分层的时候选择了自动分层，PM自动分层是按照恒定下切步距设定的。要想加工到底面，分层应该选择手动。手动里面就有此设置。楼主不清楚这个功能，说明你没有认真看PM的官方教程，里面对于 ...





支持.
作者: 时光    时间: 2009-1-7 08:54
过来学习！
作者: wrj027    时间: 2009-1-8 15:44
过来学习呵呵~~谢谢高手们指教
作者: moxiaobu    时间: 2009-1-9 08:02
路过帮顶，学习一下，这样的讨论很有好处。
作者: lqm319    时间: 2009-1-9 09:08
有同感
作者: sun361608375    时间: 2009-8-7 11:08
ding
作者: 郭云鹏    时间: 2009-8-8 12:34
不用等高一样的呀
，有时候可以用其它的吗，如果是光刀用完等高后，最好是加一个笔式清根的刀路，最安全
作者: 郭云鹏    时间: 2009-8-8 12:35
这不光是POWEMILL的问题，几乎所有的软件都有，UG也会有这样的情况，马屎啃也有，
作者: xwfmiao    时间: 2009-8-8 15:02
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PM等高加工不到底面是因为在分层的时候选择了自动分层，PM自动分层是按照恒定下切步距设定的。要想加工到底面，分层应该选择手动。手动里面就有此设置。楼主不清楚这个功能，说明你没有认真看PM的官方教程，里面对于这个功能有详细的描述。通过手动分层后，最下面的一层跟最底面的吻合程度就被限定在公差范围内。比如公差为0.002，深度为-20，那么等高最后一层就是在-20到-19.998之间。  


等高精加工里面根本就没有分层的设置选项.......
作者: cctm    时间: 2009-8-11 01:51
等高把公差设0.01就加工到到底了
作者: hanzaizhong    时间: 2009-8-30 20:21
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