困扰！实际加工为什么这样做？

这要看你做什么样的工件啦。 采取什么样的装夹方式啦。

小鹿 wrote:
有一点好处：操机的如果手工改了程序，又忘了小数点，不会扎到工件。出过这样的事

  
有一说法，第一层下-0.1或-0.2，是为了安全，也就是说万一程序有问题，第一刀就往往看出来了，这时只是切了-0.1或-0.2而已，可以不用报废工件重新再来，不知大家是否认同？

cims wrote:
   
  
  有一说法，第一层下-0.1或-0.2，是为了安全，也就是说万一程序有问题，第一刀就往往看出来了，这时只是切了-0.1或-0.2而已，可以不用报废工件重新再来，不知大家是否认同？

  
扯蛋!听谁说的要是摸轮外形及高度做到位了,你不就就把摸轮做坏了,0.1或0.2可不是个小数目
做CNC程序一定要养成这么一个好习惯:编程之前,叫操作员把工件或电极毛料大小测量下来,做到心中有数,在电脑里把个Z0放在曲面的最高点,自己看的都别扭.要是以后改模的话,还要到电脑里查个数,没准又一个三位的小阿拉伯,容易使操作员对刀时出错.这是CNC员几秒种就能解决的事情!还有见过许多的CNC工程师从来不编电极基准的程序,做一个这样的2D,如果用摸板的话,也就几秒钟的事情!
做CNC工作,不是座办公楼,打打电话之类的,要多与操作员沟通,近量减少他门出错的机会是很有必要的.......

yccnc wrote:
   
  
  扯蛋!听谁说的要是摸轮外形及高度做到位了,你不就就把摸轮做坏了,0.1或0.2可不是个小数目  
  做CNC程序一定要养成这么一个好习惯:编程之前,叫操作员把工件或电极毛料大小测量下来,做到心中有数,在电脑里把个Z0放在曲面的最高点,自己看的都别扭.要是以后改模的话,还要到电脑里查个数,没准又一个三位的小阿拉伯,容易使操作员对刀时出错.这是CNC员几秒种就能解决的事情!还有见过许多的CNC工程师从来不编电极基准的程序,做一个这样的2D,如果用摸板的话,也就几秒钟的事情!  
  做CNC工作,不是座办公楼,打打电话之类的,要多与操作员沟通,近量减少他门出错的机会是很有必要的.......

谢谢yccnc兄的教导！能否把你做NC的一些做法、经验、或是认为比较理想的方法、或是一些大家忽视、易犯的错误做一总结或教程，让大家学习一下？先替大家谢谢您了！

你做的程序是不是多层深度切削，这样第一层肯定不会是从0开始了

贪得无厌 wrote:
   
  
  老大用E能看到安全平面 ，不容易出错。  
  各位有没有碰到因为安全高过低而过切？WCUT 还好，SPFPKT就会 。。。

  
将it 和 E 的安全面固定参数改为maxpz+10mm（最高点加10mm) , 那软件会自动计算安全平面，就永远不会因为安全平面出问题啦。

小鹿 wrote:
有一点好处：操机的如果手工改了程序，又忘了小数点，不会扎到工件。出过这样的事

  
又是Fanuc 机的问题， 用Heidenhain机不会有这问题。

RAY wrote:
   
  
  将it 和 E 的安全面固定参数改为maxpz+10mm（最高点加10mm) , 那软件会自动计算安全平面，就永远不会因为安全平面出问题啦。

  
请问RAY：
      IT中，内部安全高度固定参数是CLEAR，能不能改成别的，如：CLEAR*0。5？这样操工改程式方便。

RAY wrote:
   
  
  将it 和 E 的安全面固定参数改为maxpz+10mm（最高点加10mm) , 那软件会自动计算安全平面，就永远不会因为安全平面出问题啦。

老大的经验，好好学学！3QS！

RAY wrote:
   
  
  又是Fanuc 机的问题， 用Heidenhain机不会有这问题。

顺便问一下，哪个数控系统比较好的？易用性、通用性、安全性等！