五轴机床，刀尖匀线速度运动，很难办

最大最小速度相差有可能达千倍以上！
  
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太夸张了吧?   你几个轴的扭矩也是不一样的啊.
你的 C轴的惯性和B轴的 能一样吗?
虽然我不会5轴,也不会UG. 不过我知道.
5轴机器没那么简单.

东营的现在是五轴？？厉害厉害！！！

555huli wrote:
最大最小速度相差有可能达千倍以上！  
  
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  太夸张了吧?   你几个轴的扭矩也是不一样的啊.  
  你的 C轴的惯性和B轴的 能一样吗?  
  虽然我不会5轴,也不会UG. 不过我知道.  
  5轴机器没那么简单.

  
我是说如果要把机床的最快速度降下来，那么有些地方就需要把名义速度降到原来的千倍左右。实际上是不会的，降到千倍时，机床还能动吗？
  
比如，在机床回转中心附近，回转轴会大幅度急剧转动，因为此时，刀具轴的微小变化都要旋转轴快速运动才能满足要求。
  
如果是针对一个具体的机床，那是很容易把这些问题搞定的，问题就是有没有一个普遍适用的算法？

g01 x y z b c  f
如果X Y Z是线速度，B C是角度 那F 就有问题，数控系统要求x y z b c同时到达，是不可分割的，在每句程序中设定F本身就不是匀速的。刀具长度，零件大小，刀尖加工的零件位置，都会导致每个轴F的不同。关键还是在数控系统，在数控系统中可以不考虑这些因素，具体可以向生产厂家咨询，在后处理中来考虑或补偿，私下认为有点不很恰当。
  
顺便问一句铣过螺纹吗？粗铣余量如何设置？

是啊。
在后处理中做这些是很困难的。因为很难掌握各个轴之间的联动关系。
比如直线轴X和转动轴C进行两联动时，如果X的增量为0.001毫米，C的增量为90度，那么，C轴将以极快的速度转过90度，如果此时，不在程序中调速，肯定是不行的。总不能把整个程序只有一个速度吧。那样效率也太低了。但是速度调节的程度很难掌握。
看来，需要把数控系统的具体联动细节好好观察观察了。
向厂家咨询？呵呵，他们更晕。好像只有数控系统的设计者才能真正知道一点

没有铣过螺纹，我这里主要做轮胎：
如下所示：

生产厂家中有1，2个核心高手的，当然要做五轴的厂家。

DING!

嘿嘿,这个问题应该可以解决的!

在QQ上我讲了方法,晕~~~哪是谁?
好像是说过一句师傅的问题未解决,更晕~~~~~~~~~