降面加工攻略

只看该作者 · 发表于 2005-8-30 13:22:51

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　一块以前加工过的600*300的后模仁（热处理过的）要降5cm重新加工，分析一下，加工的最高点与最低点相差近50cm，加工面大都是带斜度的曲面，还有流道与扎包要加工。
　　
　怎么才能在最短的时间内加工完呢？加工方式一定要合理，思路要好，关键是不要走空刀！
　各位大侠，请帮忙讲讲降面钢料怎么开粗呢？谈谈思路就ok啦！让大家分享与交流嘛，每人讲讲，再对比一下别人的，共同进步好了！
　
　另外，大家看后记得顶哦！！顶出好招数来嘛！！

只看该作者 · 发表于 2005-8-30 13:46:10

我用平行刀路加工，先抬高4MM，走完后降1MM重新走一遍，重复到降为0最后光一遍为止

只看该作者 · 发表于 2005-8-30 14:09:43

还是要看图而行,可用平刀用平刀,能分开就分开做,快!
不一定要整体来,前题要注意胶位和分型面,注意留余量!
热处理过的钢料又有些变化,切削参数也要变!

我也只能说个大概,请大家指点!!!

只看该作者 · 发表于 2005-8-30 14:16:25

cnc1974 wrote:
我用平行刀路加工，先抬高4MM，走完后降1MM重新走一遍，重复到降为0最后光一遍为止

　
　什么刀走啊　？　步距又多少啊？600*300的面积，降5cm就是五次啦！
　
　就开粗要多久啊　？谢谢

只看该作者 · 发表于 2005-8-30 14:23:27

我觉得用环绕等距可能也不错。用平行铣如果没什么瞬间落差的话，也可以用一下。但建议是先用环绕等距提刀小如果有一瞬间也比较不会损耗刀。如果不对之处请指出。

只看该作者 · 发表于 2005-8-30 14:49:43

如果工件是凸形的，用平行铣瞬间落差大的话，我想可以先把平位区框范围曲面挖槽加工，加工深度为那区域最高点＋你要降的数值至区域最低点。可多框几个范围也无妨，尤其是不同区域高度相差大情况。然后把工件最高点要降的数值加工到位置。最后所有区域等高外形加工。开粗就是这思路啦！
　
　其它形状就要根据具体情况啦！还得高手指正，讲解！

只看该作者 · 发表于 2005-8-30 15:01:00

大家快顶啊！！！！好人快顶啊！

只看该作者 · 发表于 2005-8-30 16:09:48

挖槽不怎么行得通，这样对刀损耗太大了走不了几刀的。

只看该作者 · 发表于 2005-8-30 16:10:52

最好搞个IGES出来才知道是什么样的啊。具体工件具体做法啊！

只看该作者 · 发表于 2005-8-30 16:40:28

综合的问题``模具型腔包括平面，斜面`以及一些曲面```刀路应该分开做好点```具体要看实例！