【原创】【资料】【建议】结构实例分析！

  
在这里搞结构的工程师我想应该也不少吧！
  
那么我们在实际的工作当中肯定会改模！
  
改模的原因无非就是下面几个因素：
1，客户要求；
2，品质改善
3，结构变更
4，设计不良
  
所以现在我建议大家把自己在工作当中碰到的,关于我们做结构时所范的错误的结构实例，以贴图和加以分析的形式,以及你是如何解决的。把它们共享出来给大家，我们一起来学习！这样我想有益于我们做结构!
  
另外，有好的结构，大胆创新的结构和成功的实例！也可以放到这里！
  
注意：
此贴加分适当放宽！::{
  
提议已经获得优秀会员的朋友带头！！

chunmingfu wrote:
斑竹，希望加点分鼓励一下后进

  
讲得很不错,多多努力！

这个帖子真好，我失败的例子挺多，过几天给大家PP
做结构一定要谦虚，千万别以为自己是什么，特别是和墨菊厂的技术人员交流时一定要谦虚，要不然没人会告诉你错在那里，等到你墨菊开出后再发表意见那时就掺了
总之一句话，做人不要骄傲，也不要太在乎自己的面子！！！
  
没有人是万能的,每个人都有自己设计的体会.向每个人学习他们的经验,有助于自己的提高

怎么没有人响应呢？
  

唉，，还是我先来吧！
  
这是我前几天改的一个模具！
是我们以前在我们开发部的一个工程师设计的东东！（希望他不要看到）
  
结构问题： 卡钩处易断裂！
  
如下图所示！

下面是上述零件的3D图!

GBA主机的扩展槽是这样子的！
看到没有！
前面两个方孔！

我的解决方案：
如下！
  
1，减胶
为什么要这样做呢！
是因为这个零件的本身的料厚是1.8
而这个卡钩的厚度是2.4和2.7，所以我分别减掉了0.5和1左右!
这样的话，
  
分析：
第一，因为料厚严重不匀，所以此处塑胶的密度比其它地方的密度小，当然强度也就不好！
第二，弹性不好！如此处是要经常拔插的！我们的QC检验结果是拔插30到40次左右!100%拆断！
我的改模方案如下！
如下图

第二;
加上工艺圆角！
避免拐角应力集中，增加强度

我之前给华为设计机柜时,导轨总是太紧,中间部分也常有变形,最初设计是这样的.

后改为下图,底部又可不让单板摇晃,头部又有导入.且冲压时应力减小,使变形也减小了.

有时只要做小小的变化,会有很大的收益,
孤独剑的这个贴子很好.希望大家多多发言