ice_gq wrote: kelly wrote: 像这种装配中的干涉问题,我不是第一次遇到了,有时候真的很难发现,也不好说是什么原因了,我想经验可能比较重要,有经验的人可能会意识到这些可能存在问题的地方,并在设计中做出一定的调整。最终的检验,我目前还是依赖于cnc,惭愧~~~~~~~~~~ 你用什么软体.我是用PRO/E做设计的,它有提供全局干涉检测和零件干涉检测,你试一下,会减少干涉问题的.
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chen_kevin wrote: 其实 PRO/E全局干涉检测的也不能完全检查出所有干涉,我曾经吃过这个亏,所以做模型来验证是必要的。
linda wrote: 是不是指动态干涉?静态的PRO/E还是可以的.
linda wrote: 是不是指动态干涉?静态的PRO/E还是可以的.
chen_kevin wrote: 日前做过一个带铝壳的产品,从金属厂家了解到下面的一些设计资讯: 1,板厚太小低于0.5难做,因为板金拉伸弯曲的地方容易损坏; 2,铝自然比钢的好做,这个不用说; 3,弯曲半径不能太小,最好还是咨询对应生产厂家,理论上最小可以达到板厚,不过实际上尽量大些; 4,LOGO突起一般做0.4-0.6,对应如果要Diamand cut需要多些; 离板边或圆弧的距离不能低于1.5; 5,喷砂的细度对成本影响很大,因为要求越细,相应成品率低; 6,阳极化处理可以做很多种颜色,但是金属本色的成本小; 7,设计中如果只有三边折边,做喷砂肯定会变形,需要做整形处理; 结构装配上也要考虑这个变形; 只整理了这些,应该说设计和工艺紧密联系,应该多学习制造工艺才能有好设计,好的设计应该是好看,好做,好装,低成本。
adam66 wrote: 做外殼時,做雙直口可加大爬電距離,這對做家電的很重要。當爬電距離不夠時,只要讓接合面多折幾個彎就好了。
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