求助:压铸模开粗时留1.5毫米余量去淬火后怎样加工

只看该作者 · 发表于 2005-12-25 13:47:29

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我厂的压铸模在去淬火前都是留1.5毫米加工余量(很均匀的),但是回来后加工就难了,
1 如果用WCUT做半精刀,到了有台阶的平地方余量太大,刀具根本受不了(淬火50度),用的是200多元的25R5圆鼻刀,
2 如果用曲面的方式建立毛坯,刀具在同一高度要走两刀,这样又明显浪费时间,
我的希望是在侧壁只走一刀,到了平面处(1.5毫米余量)要做粗加工,因为侧壁1.5毫米余量只走一刀刀具是能够承受的. 无奈之下我只好定高度,到了平面处选轮郭做粗加工,如果有几十个平台我可是苦不堪言

只看该作者 · 发表于 2005-12-25 16:10:51

淬火前留0.4-0.6mm余量就够了吧,变形应该不会超过0.2

只看该作者 · 发表于 2005-12-25 16:35:19

可以把淬火前的刀路留下做个剩余毛胚,然后用volume milling rough spiral ,侧面留5mm,底面留0.1mm,几十个平台一次做,

只看该作者 · 发表于 2005-12-25 23:35:45

先降平面，再中光。原来用的是25R5的刀，光平面时设置为30R5，再中光。

只看该作者 · 发表于 2005-12-26 06:50:11

原帖由 zbhouin 于 2005-12-25 23:35 发表
先降平面，再中光。原来用的是25R5的刀，光平面时设置为30R5，再中光。

ding
我也就是这样做的。叫操作看情况多走几刀就可以了吗。

只看该作者 · 发表于 2006-1-2 16:35:49

要看材料及热处理质量,SKD61热处理变形不超过0.15MM,我一般留0.3,底部0.1MM

只看该作者 · 发表于 2006-1-2 17:16:20

看那种处理工件的形状留量!走刀要小心吃少点!!!!

只看该作者 · 发表于 2006-1-5 14:28:50

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只看该作者 · 发表于 2006-1-5 15:35:48

这么硬的板你就用这么便宜的刀经过处理后表面是特别硬的

只看该作者 · 发表于 2006-1-5 20:41:54

我们都只留０．４，你留１．５我还是第一次听说！

当前离线技术贡献大米积分 6 头像被屏蔽	8楼发表于 2006-1-5 14:28:50 \| 只看该作者提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽
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