关于结合线设计的问题

最近公司使用的产品出现重大问题。产品在螺丝孔附近有明显的结合线。另外，产品存在安全隐患，容易断裂。 一直想找一个简单的检查方法， 但是没有什么100%有效的方式。 希望这里的高手能帮个忙。
简单报告格式太大，所以只好将不良的图片发出来， 希望高手们帮忙找找原因。

不知道这些油污是哪里来的。
有时候在产品的断裂处也会有渗油的现象。
不知道如何解释？

目前的动作是进行简单的修模， 解决结合线的问题。
变更内容是加溢料区和排气道。
如图：

不是因为撕裂才有油污，而是有了油污才会撕裂
加溢料区是解决夹水线的一种方法，
看看是不是料的烘干时间与温度，掺的水口料是否绊均匀，

另外你那螺丝过孔处胶位太单薄了，

油污是注塑时没把模具清洗干净,特别是T1时模具镶件的缝隙里油污没清洗干净。渗油的现象嘛！不知你产品材质是什么？有可能是你的模具冷却密封不是很好，冷却介质（热油）渗出来。模具镶件的缝隙里油污没清洗干净，也会渗出来，但会慢慢减少！！！具体你要给出详细的资料才更好判断.

今天为这个忙了一天。 只是解决了结合线的问题， 经过试模还算成功。
只是断裂的现象还是得不到什么进展。

各位有什么需要的请讲， 我会尽量给出资料的。
材质：PC+ABS（帝人化成， TN7000）；公模母模的冷却方式均为水冷。 公模温度45，母模温度60。
螺丝处肉厚1.3mm。 早建议RD加肉厚，无奈。。。。。。（太厚了有缩水， 另外一处类似结构就有）
油污怀疑是滑块润滑油，但是在30模之后表面仍旧有轻微油污。不知道断口有油是否为产品包油现象。
理论上不允许二次料，但是目前MI（30~33），问题不大。 烘干条件85，4h以上。

关键是第二幅图，断裂的现象不好解释。目前着急的也在这边。
另外，目前是否有有效的办法检查出有断裂可能性的产品？ 不要说超声波那种东西，买不起的。
或者简单的将断裂结构简化为悬臂梁结构， 能否由计算找到理论最大变形量？ 然后做个简单的检具进行初步检查。 （但是苦恼的是我找不到具体的材料数据。。。。。。）

"另外，目前是否有有效的办法检查出有断裂可能性的产品"
据我所知，任何塑胶产品基本都存在断裂的可能，关键是要看在那个地方，他的受力强度怎样，是否在允许的范围，是否均匀分布。RD们应该有这方面的测试经验或者标准。
从第二张图片看，猜测是耳受的压力过大，你可以在下面加条“井”字骨（如果允许的话）。事实上我怀疑这片耳没有与下面的零件相贴合，有间隙，才会老是断裂。
呵呵

看有没有可能将进胶点改一下
使孔处的结合线不要在最脆弱的位置

看图片挺象冷料，加高模温，也有可能是浇口离薄弱地方太远了，是否可提供模图看看，3D图。。