关于结合线设计的问题

只看该作者 · 发表于 2006-1-21 22:30:01

原帖由 acumen 于 2006-1-21 01:30 发表
看图片挺象冷料，加高模温，也有可能是浇口离薄弱地方太远了，是否可提供模图看看，3D图。。

模图麻烦一点，我这边没有，开模不在这边。
请见谅。不过这种简单的模具，应该没有什么难度的吧！

只看该作者 · 发表于 2006-1-22 13:31:21

搞了半天，还不知道你用的啥料？？
这种情况一定要从注塑工艺上解决，后处理在需要的时候也要做，比如回火什么的。

只看该作者 · 发表于 2006-1-22 15:24:33

本人有以下几点建义:
1 脱模油太多
2 混合料不洁
3 改变浇道及溢口位置
4 提高模温
5 排气不及
6 脱模角不够

只看该作者 · 发表于 2006-1-23 22:15:14

原帖由 干锅肥肠 于 2006-1-22 05:31 发表
搞了半天，还不知道你用的啥料？？
这种情况一定要从注塑工艺上解决，后处理在需要的时候也要做，比如回火什么的。

PC+ABS的料
具体的后处理有什么建议么？
不太在行，回火的制程是怎样的？

只看该作者 · 发表于 2006-1-23 22:17:42

原帖由 applejuny_003 于 2006-1-22 07:24 发表
本人有以下几点建义:
1 脱模油太多
2 混合料不洁
3 改变浇道及溢口位置
4 提高模温
5 排气不及
6 脱模角不够

谢谢了。
目前再没有发现这样的不良。
因为要求厂商更改了1，2，4，5这几点。
现在的问题是怎样在不破坏产品的情况下检查出这种不良。
比较伤脑筋的问题。

只看该作者 · 发表于 2006-1-23 22:20:45

原帖由 yr1800 于 2006-1-21 14:29 发表
我也建议一个最后的办法,孔位成型如果实在不能解决的话，可以和IE商量,先不成型孔(加胶),后处理用DRILL-MACHINE对应@
我们公司有一次开一套模具,因为设计时失误,出现后摸斜顶与前模碰穿,结果老是出批峰尺寸不合要 ...

果然下下策。
所以我们当时就否定了。
这样的话这套模具基本就废了。
另外二次加工也是个麻烦事。还不知道有什么side effect呢。
不过还是很感激了。
产品设计确实有点。。。。。。

只看该作者 · 发表于 2006-1-23 23:03:16

我曾设计过一套模具就是这种形象，原来进胶在中间发现断裂，后来改了进胶点位置就可以解决了！

只看该作者 · 发表于 2014-7-23 21:59:07

原来是这样!谢了!我顶了

只看该作者 · 发表于 2014-7-24 11:14:48

改进胶位置，加溢料。