关于结合线设计的问题

只看该作者 · 发表于 2006-1-21 09:31:56

不知有没冷料槽？？

只看该作者 · 发表于 2006-1-21 09:47:06

1.油物是脱模剂太多了，再试几次就好了！
2.易断裂与结合线和结构有关，目前首先解决结合线的问题，两种方法可以考虑：a.改变水口位置，使结合线处在强度不敏感的区域b.调高模温，也可有效的改善结合线。

只看该作者 · 发表于 2006-1-21 10:18:13

我原先也有原来的这方面的经验，烦了半年～～～
建议，从工艺上很难有改善，就算是刚刚出的时候是良品，但时间常一样是断裂，最直接的方法还是改设计，加RIBS,或加DIM~~~~~
个人建议～～～～～～～～～

只看该作者 · 发表于 2006-1-21 22:18:59

原帖由 干锅肥肠 于 2006-1-21 00:21 发表
"另外，目前是否有有效的办法检查出有断裂可能性的产品"
据我所知，任何塑胶产品基本都存在断裂的可能，关键是要看在那个地方，他的受力强度怎样，是否在允许的范围，是否均匀分布。RD们应该有这方面的 ...

螺丝的锁附力仅仅有5Kgf.cm，根本不算大。（6-32的螺丝）；另外，断裂不是发现在第一次锁附的时候，而是在放置一段时间之后才有发现断裂的情况。

照这个情况来看， RD改设计的可能性不是很大了。现在关键问题是能否检查出来这种不良以确保出货的品质。不知道大家是否有什么主意。

只看该作者 · 发表于 2006-1-21 22:21:05

原帖由 acumen 于 2006-1-21 01:30 发表
看图片挺象冷料，加高模温，也有可能是浇口离薄弱地方太远了，是否可提供模图看看，3D图。。

原来的，模温在10左右，现在已经校正到45左右，但是不敢保证品质。
因为在组装根本，没有发现不良，只有在]静置之后才有现象出现。

只看该作者 · 发表于 2006-1-21 22:22:03

原帖由 hum_0126 于 2006-1-21 00:49 发表
看有没有可能将进胶点改一下
使孔处的结合线不要在最脆弱的位置

根据2.jpg来看，结合线似乎不是很重要的因素。

只看该作者 · 发表于 2006-1-21 22:23:14

原帖由 acumen 于 2006-1-21 01:30 发表
看图片挺象冷料，加高模温，也有可能是浇口离薄弱地方太远了，是否可提供模图看看，3D图。。

从4.jpg来看，进料口在模具的中心。不算很远的。

只看该作者 · 发表于 2006-1-21 22:26:10

原帖由 delkings 于 2006-1-21 02:18 发表
我原先也有原来的这方面的经验，烦了半年～～～
建议，从工艺上很难有改善，就算是刚刚出的时候是良品，但时间常一样是断裂，最直接的方法还是改设计，加RIBS,或加DIM~~~~~
个人建议～～～～～～～～～

大哥，有经验就最好了。
我们这边的RD死板的要命，没有具体的理论数据很难说服的。
改设计的方法暂时不要，我也想呀！
但是我又不是RD。赫赫

当初您是怎么解决的？

只看该作者 · 发表于 2006-1-21 22:28:20

原帖由 acumen 于 2006-1-21 01:31 发表
不知有没冷料槽？？

后来有加，但是没有确切的证据证明有效。
就是后来加的溢料区。

只看该作者 · 发表于 2006-1-21 22:29:43

我也建议一个最后的办法,孔位成型如果实在不能解决的话，可以和IE商量,先不成型孔(加胶),后处理用DRILL-MACHINE对应@
我们公司有一次开一套模具,因为设计时失误,出现后摸斜顶与前模碰穿,结果老是出批峰尺寸不合要求,最后没有办法,只有钻孔对应出荷!当然,这是实在模具无法对应的情况时才采用,下下策啊