铝合金压铸件抛丸起皮的原因和解决方法

只看该作者 · 发表于 2006-4-21 14:52:43

此原因主要是因为产品内部压射密度\温度不均造成的!改善方案可以有以下几点
1:改善模具的合模面,不要有大量毛边,造成产品失压!
2:提升铝液\模具温度
3:提高低速压射速度(在保正没有气孔\缩水的前提下)
4:改善入料口(尽量厚点,但保证产品容易去处),不要有厚薄不均的入料.
5:检查冷却水路,是否离产品太近.
我的QQ314942676

只看该作者 · 发表于 2006-4-24 20:22:53

2006-4-20 11:01 [信息] [悄悄话] [BLOG] [引用] [报告] [搜索] 第 10 楼

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浇口设计不合理，在起皮的地方加大渣包，及加大渣包内浇口宽度，深度

只看该作者 · 发表于 2006-4-24 20:24:57

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浇口设计不合理，在起皮的地方加大渣包，及加大渣包内浇口宽度，深度

只看该作者 · 发表于 2006-4-24 20:26:42

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浇口设计不合理，在起皮的地方加大渣包，及加大渣包内浇口宽度，深度

只看该作者 · 发表于 2006-4-26 12:29:53

楼上说的都很有道理，除了这些适当的减少抛丸时间和调整抛丸的丸粒射速会有所改善

只看该作者 · 发表于 2007-11-12 19:23:43

喷沙起皮我们今天几个人试了一下，发现了几个问题：1浇口 2料道 3填充率 4铝温。我们控制在650~730，底高都不生产也会自动停机。有啥好的思路连络我，qijie001@126.com

只看该作者 · 发表于 2007-11-22 17:28:00

排气不好也会出现这样的情况

只看该作者 · 发表于 2007-11-22 21:00:22

講的不錯，可以試試

只看该作者 · 发表于 2007-11-29 11:43:21

大家是从压住的工艺上来看问题，还有一种可能就是抛丸机所用的是什么？钢丸？玻璃丸？粒度?

只看该作者 · 发表于 2007-12-30 22:20:16

原贴由一德发表：
1、可能是射头与压室配合不好，在压射中前进速度不平稳，压射后增不理想；
2、模型刚性不够，在金属液充填过程中，型板产生

补充一点：
降低速度，增加压力。

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