模具设计失误之案例集锦（大家一起来~~）

原帖由 工业风扇 于 2006-12-27 10:57 发表
我来说一个外观问题：
模具1X1，单头热咀，前模顶针出模。前几次试模都没有问题，最后产品表面蚀纹再试，表面出现了顶针光痕，在斜面和弧面上更加明显。尝试过多种方法，顶针位加胶，顶针面晒粗纹，调较压力（压 ...

这个问题值得关注～

刚刚到一个新厂，线割斜顶外发加工底和面搞反，我给的是底面2视图。加工的说一般给的是正面视图。老板说要罚我钱，55，晕了，我的图没错呀。还有一套遥控面盖试模后说要加顶针。我照先前顶针位一条直线加，有一支放在碰穿位没检查3D就外发了。回来后被师傅叼了一阵，汗。。还有定料。前模料S136 HRC 50-52'没放余量，没办法，赶快改模框。镶件在BOM表里按实数标的，没跟文员讲明。结果定回筷子大小精料几十根。晕死了，怎么割呀。

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原贴由zhanjinrun发表：
====本贴已被收入精选====

近来做了一套鬼老的模具,报价时塑件的材料是:ABS+PC,后来改为:高温ABS,

可以用氮化方法搞掂它

我们厂用的是秀峰放电机，设定深度方向是反的 ，分型面下是+分型面是-， 放电人员有次把型腔电极-18mm设定为+18mm！结果可想  555

上个月我做了套细水口模，本来想做普通唧嘴的，由于前模要抽心35MM，我订模胚的水口边只计拿水口的距离加长10MM。模胚订回来，傻眼了，水口边不够长，没办法，后来只好改用大唧嘴了才搞掂。要不就要换水口边了。

各位好!
       我原先也是投身模具设计中,但后面由多种原因我撤回了本地,做座椅设计.
看了你们发过的东东,我现在有了重出江湖的冲动了!

我之前做了一个小模，2730的2板模，滑块成型1出4，
大部分胶位在滑块上，搭边进胶，顶针做了火山口，做产品定位！
产品有4只1MM的顶针顶出，在滑块下顶。
（顶针在滑块下面，XY轴平面看下去，滑块和顶针有0.8M的干涉，高度方向差0.7MM）
当时也考虑到成型合模时，滑块会有顶针撞到，在RP回位的复位弹簧TM30*100做了10MM的预压，多年的经验，相信那么大的弹簧力一定能把能顶出板回到位（有装微动开关）
试模的时候问题来了，居然弹簧不能将顶出板回到位，且顶针板有1MM没回到位，我超郁闷!

这说明什么问题？唉，不想说，还是自己问题！

传说中的：模界．．．．．

关于位置度要求严格的产品，如何控制？

不久前我跟过一套德国的模具，有几个柱子位置度要求+\-0.05，材料是FR530<PET+30%>,
当状况是：测量模具位置度在0.01以内，可啤出来的产品位置度过0.15，做了几套胶模，试过许多办法都搞不定，

后来，把对应柱子镶件缩水放0.2%，模具放缩水0.5%，呀哈！拘然OK. 你说怪不