模具设计失误之案例集锦（大家一起来~~）

我曾经放过2次缩水!!!!!!!!
自己都搞不懂是怎么来的!晕

我也来说两点
记得第一次开手机模的时候,当时在修产品的时候把进胶点的拨子位预留出来,由于太粗心,忘记检查剩余胶位的厚度,结果造成进胶点的胶位只有0.1mm,而底面由于装配的关系只能是平面而不能加胶,结果试模出来进胶点就留下一个小孔,后面只好更改进胶位置了,真惨呀!
还有一次把顶针下在碰穿空的边缘,由于胶位太薄只有0.3,结果顶出有变行,被老大臭骂了一顿.
还是小心谨慎为好!

模具设计一般大的结构都不会出错，关键是些细节性的错误。
如做较高产品，或有长抽芯时，导柱的长度按标准会偏短，而合模导致撞型腔。等，做设计细心是很关键的。

圆弧抽芯模具设计7大失误点！
回杆于齿轮轴犯界，失误一！
解决法，往里移，打两根小的回杆，底下装顶板撑柱！
齿轮与齿轮配合未放间隙，失误二！
解决法，出图时加上间隙尺寸！
下模坐厚度少2.5MM,加工按设计做,意外失误三!
解决法把底板铣掉点!
上模型腔本可不用锁块可直接做,结果将它做平,失误四!
上模型腔滑块槽造,拔模拔反,导致原滑块要加大0.5MM,失误五!
解决法,从做滑块!
在计算抽芯距离时以弧长计算,抽出弧长计算滑块长度,差点完晚!滑块底下装齿条,齿轮与齿条配合,要吃到3齿,中间齿开始受力,所以计算时要留1-2齿余量,头上一样也要留2齿余量,这样一计算滑块长度应是抽出弧长20MM余量加4才齿余量,失误六!
解决法,将上口齿条延长,多做两齿!

昏头了,上下模导柱孔位偏差,最可笑的失误,失误七!
解决法将原来直导柱做台阶导柱,中心对上模,下模扩孔!

啊门~~~~~~~~此类模具我第一次设计,把握不大.犯了7次错误,终于设计完成!
同志们模具设计的饭不好吃,做事要小心,细心,不可马虎!分模简单,全套设计问题是会出来!
也许大家会觉得可笑,会犯7次错,水平不怎么样!对我来说是个教训,对大家来说是个经验传送!做之前一定要认真,一步失算,后果严重!

[ 本帖最后由 yipianye 于 2006-10-29 19:04 编辑 ]

这套模具传的过程是出错的未改过来的过程！我在此也上传也有一段时间，下载率也很高，我很遗憾的是这么多人下载后都说好，没看出问题所在，只有一个人细心提出了问题点！

失误对设计者来说是最忌讳的，许多设计者的失误都不会公开，隐瞒了，怕别人揭了短！既然失误了要坦然面对，是什么原因造成失误，要勇敢的面对，努力的改正过来！对自己来说是个教训，对大家来说是个经验！做什么事都得细心，不可马虎，对于此次设计诸多失误，自己也该反省了！

公司去年底接了一套国外的冰箱配件模具,是冷藏箱下面装水果的那种框子,结构也不复杂,模具做到一半的时候,客人觉得产品比较重,批量生产时成本很高,就改了产品,将辟厚由原来的3.0mm改到1.8mm,为此还换了一个后模,但后来试模时发现还是有一边的壁厚严重超差,实测此边避厚为2.3-2.5mm,后来看模图才发现是新进的工程师将模胚与后模肉的基准设置得不一样:模胚为单边碰数,模肉为四边分中,从而导致模具壁厚不均匀,晕啊.

        没有办法我们将壁厚不均匀的那一边做了一个镶件,改模完成后再试模时发现镶件的碰穿位置走批锋,修了三次都没有改善,抱着试一试的心理将模具的天地侧掉转再装模重试,走批锋的位置又到另位的位置了,由此我们认定走批锋的原因是因为注塑机的锁模板不平衡导致的,后来生产其它的模具时切开样板测试也发现了同样的问题.

       这是个挺深刻的教训,发现问题时要多方面考虑,除了模具,还有机床,用料,其他辅助设备,没有找对问题的根源,做事往往是事倍功半.

看了这么多，我也说两句，因为订单多我厂要重开一套模具。加大模呵。模胚。热处理。我3D分好模，2D排位时，偷下懒COPY以前那套模的进胶点。因为是细水口点进胶的。等到模房师傅飞模的，狂倒》》》》后模一根碰穿正好碰穿进胶点。模呵热处理。模胚都加工好了，改了几天才改好。被老大狂吊

其实做事情不仅要细心而且要小心要考虑周全后才能做。
前几天我们这里为外面加工了一套模（包括所有的元件，电极）等他们拿过去放电的时候被一个刚来不久的把大小给搞反了，（因为是两套很相近的模具放到一起的只是大小不一样，相差也不多）现在完了，一会这个要改一会那个要改，不过还好，所有费用由他们自己承担。不过做起来真的好烦人的。哎，那家伙搞错了就不来了，真的是好不负责任啊。所以我认为做事一定要小心啊~~~~~~！

是啊,