模具设计失误之案例集锦（大家一起来~~）

原帖由 aatempcn 于 2006-6-7 10:20 发表
像楼主的问题，我们这里的模胚，AB板之间都有1mm左右的间隙，
基本上不可能出现楼主所说的情况。说到缩水，肯定要检查几次的，
分模完成检查一次，CNC之前再确认一次。缩水是个大问题，一不小
心，整个模料就报 ...

厚度那个是有可能的 AB板之间的距离是1mm 但是要是他磨低了大于1mm那现象就出来了是不
我们公司模具评审检查缩水都是拿钢料来检查的,方法是找个R角分析下.......很少出错的!

原帖由 pcschool 于 2006-6-13 20:09 发表
大家谈得全部是模具设计中的大忌,是我们设计中应该注意的问题.请教一下,司筒 在订购时需加余量是多少

司筒有效距离一般是7-15!加余量太多没用的!!!!

我以前是个做模具的，在一次做模具的过程中，由于前后内模都要热处理，固先把螺丝孔运水打好，型腔开好初，在拿出去热处理，在打运水孔时前后模的运水打反了 （前模打在后模 后模打在前模），拿出去热处理回来才发现前后模的运水搞反了，仔细量了一下 前模型腔到运水只有1.5了。那次出错时满头大汗呀，一个晚上没有睡着，最后这套模具内模全换了，让我天天晚上加班搞出来，还罚了50块。

我也有一次,顶棍孔开了以后才发现没司筒针的位置了,呵呵还好,没偏多少,

原帖由 tonyzz 于 2006-5-20 08:52 发表
近来修模具，透明件，因为有20MM高的1度直身位，最要命的是前模有6个隧道行位，结构塑胶件粘前模，生产不出来。我看见模具做成这样子，欲哭无泪。应该做大斜度3-4度，行位要做在下模内缩。整个产品无论产品设计还 ...

我做过一套是PC单边0。5度，我们的处理是整个面跑滑块。如果直出模斜度太小产品表面很容易拉花。

原帖由 borislee 于 2006-5-23 20:18 发表
1.有一次 没考虑到丝同,顶棍空一开,发现丝同没定位的地方;

也有两次。不过模架还没有出去，对了KO孔才发现。改了过来
。特别是3个。5个ko孔

原帖由 河马 于 2006-6-6 16:12 发表
今天才看到
记得以前有套小水口的
唧嘴本来是画在上固定板上的
当时到模房去有个师傅对我说这样唧嘴太长
不如固定在水口板上吧
当时也没多想就说可以，随便吧
结果.........
汗

有一次做热流道的模具和你一样也做通了。晕

我也来说几句,有次做国外的模具,装配时发现滑块的锁模好象不对，模具师傅说两根手指都能放进去，我仔细一检查，心就冒汗！！和型腔差２０mm．原来，前几天请假的时候，这模具又改动过，我想也没想就把改动过的地方套用到自己做的３Ｄ中．那天被主管狠狠的说了一顿
做这个真的要仔细，还要有功底

听了，有点感触啊，我们一般模具制造流程如下：
客户供2D或3D图，绘图员绘出3D，下订单，一班人分析产品，老大们大气的说了下怎么怎么做，下面的就是设计师们速度赶出来图纸，其间定模坯，模芯料等各模具元件的钢，老大们大致一审，笔一提，拿纸一复印，送模房，模房照图做，送加工中心3D前后内模料，=================等待试模，产品的各项测试，送样确认。如此好像什么问题也不会出，但是每次都需要重新修过几次才可以，真的不知道为什么会老要试模几次才可以