模具设计失误之案例集锦（大家一起来~~）

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原帖由 qqxingyou 于 2006-6-14 17:00 发表
还有要知道塑胶的缩水,上个月做鬼佬的模具,材料是尼龙+15%的玻纤,以为是1.017的缩水,结果试模出来大了十几MM.装配不下.晕死!

有过同样的错误，加了波纤，但还是取原主料的收缩率，产品压出来大了，装配不上，没办法，跟客户商量换了N多种料最后才搞定！这种事大概一辈子也不会忘掉！

谢谢,兄弟们呀

不错,把贴子顶起来

前几个月分了一套小电子表,一共三件,面壳,底壳,电池盖,产大总大小约10*20*30mm的长方体,各出两件,简简单单的一套模具被偶搞得......

产品胶位蛮较薄1.2,(相对于机壳模是薄点)里边设计有两个小柱子锁螺丝.模具共出六件,排位时想都没想,排哟,做呀,产品太简单了,就一长方体.里边两跟柱子,外加几个扣位,因为柱子蛮小,没去弄火山口,也没那必要这套模具

试模出来一看,柱子缩水,改呀,咋办,加大进胶口,产品在前模大水进胶,因有止口,把进胶这部分的止口都取消了还是有点,基实在改止口进胶的时候已知道最严重的错误在哪里了(产品转180度来摆就万事大吉了,因为柱子这边正好放在进胶口最远端,),只是自已也不愿说出来罢了,做模的师傅这时也知道,不过只跟偶一人说了,进胶口这段止口(下模止口挡住了进水)取消不过还是有点缩水,最后又把进胶口绕到对边去才搞定,这么简单的一套模搞得不成样子,也难看许多......

[ 本帖最后由 火柴把 于 2007-9-8 23:18 编辑 ]

原帖由 lvyi8 于 2006-5-22 10:07 发表
记得我刚会分模的时候,我把收缩放错了一个,0
产品镜象了一回!
这个两个错误我记得最清楚了,好象刻在了我的心上,很有纪念意义
现在,我家里还有,两个镜象的产品!

ha

分模的时候要小心的,主要的是产品要做好,我刚做设计,对产品不太 了解吃了大亏,有个产品有问题,自己没有什么意识去该,结果做了N天还没有搞定,结果可想而知

我们厂有次分模将大部分肉厚分到母模上,每次试模都是粘前模,痛苦四了、

*^_^*
我也来说一个，有时候受产品外形及取数等要求，模具本身需要做成唧嘴偏心的，最多我做过偏心100多了，
但是有一样看似不起眼的事情需要注意：那就是顶棍孔也一定做偏心的，否则将无法顶出！~！~
*^_^*

我有一付弹后模仁的模具,
结果习惯性地把运水从B板穿到要进行弹出动作的后模仁上了,S136的料已淬火
飞模的时候才发现没办法封水
最后是把B板铣了一个口,在后模仁上反锁一个镶件才补救回来

俺也说两句
   前两天，一套模具修模烧焊须要电火花，模具上小镶件很多模具师傅没有拆下来就到电火花加工了，结果小镶件打深几个MM镶件报废             所以电火加工时不打的镶件一定要全部拆下来