模具设计失误之案例集锦（大家一起来~~）

只看该作者 · 发表于 2006-6-6 16:25:34

我再来说一个：

也是透明旋钮，排顶针的时候，想也没想直接排在大面上，
而我还在备注栏上大字写作：......透明件，不可有顶出痕迹....

师傅也不管，拿着顶针图就往下钻，结果........试模后我送板时才看到，MD晕4了，....

只看该作者 · 发表于 2006-6-6 18:52:54

我是个新手，刚刚出来接触模具，希望多听听各位前辈的高见！！！谢谢

只看该作者 · 发表于 2006-6-7 10:20:49

像楼主的问题，我们这里的模胚，AB板之间都有1mm左右的间隙，
基本上不可能出现楼主所说的情况。说到缩水，肯定要检查几次的，
分模完成检查一次，CNC之前再确认一次。缩水是个大问题，一不小
心，整个模料就报废了。DCI和FCI的问题，有时候如果定错，将就
用一下也行吧，而FCI要改DCI好像不难的样子，而用DCI代替FCI就更
加没问题的吧。

只看该作者 · 发表于 2006-6-7 12:51:37

我这里在做加强斤较深的模具时经常出现缩水问题，不知道有什么好的解决方法，希望大师指点。

只看该作者 · 发表于 2006-6-7 14:21:32

原帖由 aatempcn 于 2006-6-7 10:20 发表
像楼主的问题，我们这里的模胚，AB板之间都有1mm左右的间隙，
基本上不可能出现楼主所说的情况。说到缩水，肯定要检查几次的，
分模完成检查一次，CNC之前再确认一次。缩水是个大问题，一不小
心，整个模料就报 ...

不一定
如果有滑块
用FCI可以用DCI可能就会不够大
还有就是运水位置的问题

只看该作者 · 发表于 2006-6-7 15:55:29

我看过的产品，很多受力容易开裂、断裂的问题，基本上都是塑料原材料有点差（现在塑料涨价厉害，东西都变差了），同时那些搞模具设计的，为了省事情，将浇口开成对称布置，使熔接痕处在变形（即应变）最大的位置位置造成的。为了降低材料要求，把浇口布置的位置改动以下，效果就好多了。

[ 本帖最后由 lskang001 于 2006-6-7 16:01 编辑 ]

只看该作者 · 发表于 2006-6-7 16:18:43

受教了

只看该作者 · 发表于 2006-6-7 16:48:18

原帖由 hum_0126 于 2006-6-7 14:21 发表

不一定
如果有滑块
用FCI可以用DCI可能就会不够大
还有就是运水位置的问题

这个问题不一定是FCI和DCI之间的问题，你定的模胚不
够大而以。不过具体问题具体分析，相同规格的DCI本
来就比FCI贵，再加大规格，DCI成本会高不少的。但很
多情况下还是可以互换吧

只看该作者 · 发表于 2006-6-7 17:58:56

细心驶的万年船啊..................

只看该作者 · 发表于 2006-6-7 18:31:50

去年,自己负责的一套模.出两个不同的产品.人家帮分模.我检查了一个产品的缩水是对的.没看另一个.
结果.试出来装不上,被人害死了.

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