模具设计失误之案例集锦（大家一起来~~）

呵呵，这里不错啊，记得今年，有 套模，一出二的，产品分模的时候，一个乘缩水，一个忘了乘，哎试模一装配，装配不是，模具设计，马虎不得啊

做模具设计也有好几年了，去年还出现在一个样的问题，一款产品当中有三种不同的部件在一套模中出来，其中一个部件在这个产品中是有６个相同的，但模具中只是出了４个．后来组装后不能配套，后来只能阻住其它的，再啤
２个部件，痛苦当时日本老的货期又急！！！！！！

另外还是一个问题想和大家研究下，就是做ＰＶＣ公仔模，　流纹的问题，经常是进胶位不好把握，要不然就会有
流纹产生了？？？

我从调机技术员做到做模大师付.再从做模大师付做到模具设计.从塑胶产品图纸到啤出产品这中间的问题实在太多了.

郁闷的是我们厂开发的产品,少说也要改上几十次.前后模仁换五六次.多则要改上百次.可苦了我们模具设计,和那些做模的.

我记得刚搞CNC时，手工编了个精外形程式，将最后抬刀那步G91 G28 Z0写成了G28 Z0，最后机床快速下插，动作过慢，一个好好的延长杆报废了，心痛啊！切记做事一定要细心

原帖由 aatempcn 于 2006-6-7 10:20 发表
像楼主的问题，我们这里的模胚，AB板之间都有1mm左右的间隙，
基本上不可能出现楼主所说的情况。说到缩水，肯定要检查几次的，
分模完成检查一次，CNC之前再确认一次。缩水是个大问题，一不小
心，整个模料就报 ...

主要是行位没位置放了

我也来两个：
一、不久前，一套推管顶出的模具，我用EMX做的，后来师傅在做时发现怎么推管和芯子都短了很多，一检查，晕，我图纸上的模脚高60，实际模脚高70。原来EMX龙记模架的默认尺寸不和产品选型册上的默认尺寸一样。还好，费了点劲，把模脚咬掉了10MM.
二、我在破衣里面做好了模具主体结构用的模架是1820，又转到CAD里面去搞，不知哪根筋接错了，把模架搞成了2020，结果在CNC加工时，不管三七二十一就按基准掏框，偏了好多。还好，师傅说，就这样用吧，应该没什么大问题！晕死.............

小心驶得万年船，老话总是有道理.....

原帖由 yung2006 于 2006-6-7 23:55 发表
我从调机技术员做到做模大师付.再从做模大师付做到模具设计.从塑胶产品图纸到啤出产品这中间的问题实在太多了.

是啊，我觉得还是人为的因素占99，基本都是粗心大意、沟通不善、经验不足、自以为是等原因造成的～


特别是做2D和3D，一定要反复核对，有次我太忙了，叫人帮我做3D，我已经在2d排好位了。结果分出来中心不对，汗4，降面啦～～～6090的模胚啊老天

以前2D和3D是分开处理图形的。2D的工程师负责2D图纸，排位，定料，冷却水道，顶针。3D的工程师负责分模，3D模架，所有零件都3D画出来，还要检查干涉。我负责3D部分，经常发现2D的工程师顶针钻到冷却水道导致漏水，好在检查出来，自己内部改过来就是了。要是图纸下发到模房，肯定被人骂傻瓜了。有一次工期很急，一块 大模仁 （复印机送纸板）钻好运水孔上电脑锣加工大面，加工一天以后发现运水孔穿到大面上。立即停机调查，是2D的工程师图纸出错了，结果模具材料+加工费一家伙算下来，损失 2 万 元。 3D的工程师只赶得及分好模具，来不及检查运水。 后来2D的工程师被罚上小黑板通告错误，罚3 晚6小时免费加班。 有时看见满满当当的小黑板， 错误真是罄竹难书啊。人要脸树要皮，上榜几次的工程师脸上挂不住了，自己跑路了。  我们在背后议论老板又干了一件大傻事，工程师的经验是靠许多的失败和大量的金钱物资损失堆出来的，错误已经发生无可挽救，要向前看。把工程师赶跑了，新人还会犯同样的错误。要知道一套上百个零件，随便一个零件出错都会出问题，只是大小而已。在模具厂里呆精神十分紧张。后来我改做结构了。有时发现有些工程师对模具不熟，画的产品做模难度大费用高，稍加改动就可以节省大量费用，在日后的模具，生产，加工，装配大有好处。这是要经验积累的。

原帖由 tonyzz 于 2006-6-8 10:08 发表
以前2D和3D是分开处理图形的。2D的工程师负责2D图纸，排位，定料，冷却水道，顶针。3D的工程师负责分模，3D模架，所有零件都3D画出来，还要检查干涉。我负责3D部分，经常发现2D的工程师顶针钻到冷却水道导致漏水，好在检查出来，自己内部改过来就是了。要是图纸下发到模房，肯定被人骂傻瓜了。有一次工期很急，一块 大模仁 （复印机送纸板）钻好运水孔上电脑锣加工大面，加工一天以后发现运水孔穿到大面上。立即停机调查，是2D的工程师图纸出错了，结果模具材料+加工费一家伙算下来，损失 2 万 元。 3D的工程师只赶得及分好模具，来不及检查运水。 后来2D的工程师被罚上小黑板通告错误，罚3 晚6小时免费加班。 有时看见满满当当的小黑板， 错误真是罄竹难书啊。人要脸树要皮，上榜几次的工程师脸上挂不住了，自己跑路了。  我们在背后议论老板又干了一件大傻事，工程师的经验是靠许多的失败和大量的金钱物资损失堆出来的，错误已经发生无可挽救，要向前看。把工程师赶跑了，新人还会犯同样的错误。要知道一套上百个零件，随便一个零件出错都会出问题，只是大小而已。在模具厂里呆精神十分紧张。后来我改做结构了。有时发现有些工程师对模具不熟，画的产品做模难度大费用高，稍加改动就可以节省大量费用，在日后的模具，生产，加工，装配大有好处。这是要经验积累的。