（真实案例之一）一个我们暂时未能的解决问题（问题再现！正在解决中）

有花纹？胶口位局部料厚是不是太薄？那样也会影响射速的。

有时大机台打小东西也会有问题啊。。哈哈

如上图所示进行改修后，今天上机调试，问题解决，至于浇口问题只有与客户沟通。总结：由于此产品要求表面十分严格，故如果采用点浇口进浇的话，由于点浇口的限制，在浇口处，流动的有一瞬间停止不前，或放慢速度，当后面持续压力来时，材料在浇口周围形成半固化状态（是不是可以理解为滞流），这样就形成了年轮状的痕迹。再根据产品正面里有螺旋花纹，熔料直冲花纹面，从而形成了缺陷！

原来底部进胶口（点浇口处）应该是除了底部筋之处是最厚的地方，它并没有违反从厚壁处进胶的原则，但是正是由于以上原因，所以我们试过了几次，点浇口移到那里，缺陷就跟到哪里！根本就是无法解决。

强烈申请此贴加精，因为此问题是我们一次又一次试验后得出的解决方案，是典型的实践型结论！所以恳请版主设置为精华贴！

完全赞成楼上的

首先要顶一个，楼主这种分享的精神非常值得赞!
        但弱弱地问一下：1 是什么材料打的啊？2 楼主说的缺陷照片上还是看不清啊，能不能放大一点拍一张？3 是用什么机啤的，照楼主分析的原因，是不是换个性能好的啤机会好些？
     哪个高手做过同类的产品，发表建议啊!个人觉得在碟子侧有个印有伤到嘴的危险，不好。

从侧面进胶就要增加后面的打磨工艺了, 相机的镜头就是这样做出来的, 不过成本较高
楼主没有试过从底部多浇口吗, 可以用3D模拟一下

原帖由 zengshengqu 于 2007-1-21 10:22 发表
首先要顶一个，楼主这种分享的精神非常值得赞!
        但弱弱地问一下：1 是什么材料打的啊？2 楼主说的缺陷照片上还是看不清啊，能不能放大一点拍一张？3 是用什么机啤的，照楼主分析的原因，是不是换个性能好 ...

塑胶材质为奇美　PA757(ABS) 很常用的料，最后试的塑机为震德　630g的新机打的。上面所说的资料是请日本专家在一本日本的《注塑工艺常见缺陷》书上找到的答案。应该说也是有理论依据的，所以贴出来与大家分享一下。我也很希望大家有这方面的案例可以拿出来给大家分享。

原帖由 Daniel_Li2004 于 2007-1-21 21:21 发表
从侧面进胶就要增加后面的打磨工艺了, 相机的镜头就是这样做出来的, 不过成本较高
楼主没有试过从底部多浇口吗, 可以用3D模拟一下

我的想法是如果用底部多浇口进胶（点胶口）的话，应该还是没办法解决，至于如果换用热嘴的（针阀式）是不是有改善，还有待探讨。

以后有机会我会不时的贴出一些这方面的案例与大家分享，也希望大家多多交流并分享经验，这样我们这个版块才会有活力与热力。现在的确是有点冷清了啊！