（真实案例之一）一个我们暂时未能的解决问题（问题再现！正在解决中）

原帖由 linzhihong 于 2007-1-18 12:37 发表
这样的痕迹我们叫做气纹,引起气纹的主要因素是:
1.浇口太小
2.第一段射速太快
3.模温太低.

很同意linzhihong兄的见解！注射速度应该是低速－高速－低速。

[ 本帖最后由 yzb13506195330 于 2007-1-28 16:36 编辑 ]

如果改为side gate，那就必须增加冷料，同时模温也要提高，以防止冷料在抛光面因高速注射形成Flow mark。
pin gate冷料的问题不显著。

原帖由 yzb13506195330 于 2007-1-28 16:26 发表



很同意linzhihong兄的见解！注射速度应该是低速－高速－低速。

呵呵！说的不错，但是当它为点浇口时我们就是按这种方法也无法奏效，射速甚至低至12％（因我们当时试的那机原因，低于12％就射不进胶了），也许或许是机器也有关系，不知换成进口的机器会怎么样了！我们现在用的机器是震德630g的新机打的！再次也想说的一句我的感受，别看东西小看似简单要做好还的的确确的不简单。

下面来说说我们该成边浇口后又出现的问题吧！之前我们用的ABS白色的料打的，所以产生的熔接痕不明显看不出来，后来用的ABS黑色料一打，怪怪，熔接痕不要太明显！我上个图来！让大家看看！

模具接模温机打的，模温机为90度。

熔接痕位置很清楚，绝对不是模具上光面上的毛点啊！模具表面很好！

现在在模具浇口对边开了2mm宽0.1深的排气还没有多大的改善

支持樓主你最初的設計。

你有更改過灌嘴進出孔大小過嗎？
或更換賣料的廠商？

原帖由 luminghua88 于 2007-1-29 16:16 发表
现在在模具浇口对边开了2mm宽0.1深的排气还没有多大的改善

增加排气可能会有所改善，但不会解决。我认为应充分使用race track效应，对产品重新造型，使产品的中间部位壁厚略微增厚，从而避免侧边进胶快产生的weld line。具体是加工公模或母模要视产品的装配而定。不过估计你们的主管不会同意采用这种方法，动作太大了。
再回过头来看这个问题，认为这类产品还是采用中间进胶比较好。

虽然献不上点子,但我为你们的精彩鼓掌!学到不少,谢谢!顶!