★秀出你的风采!★

小弟不才,以下附图同大家共享

上图显示的是个大行位,而且朝天侧,限位装置采用两件DME 的PSL0002.本以为这两件行位扣能挂住行位,不致于在试模时掉下,也就没有具体详细核算,结果在试模时行位撑不起来,好失败呀!

没办法,最后还是加上了两支弹簧.

从这套模中可以得出:有些时候我们想当然的设计,不仅给模具试模具带来了很大的麻烦,而且自身这种思想是要不得的,模具技术是要能够经得起考验的,而且有时核算时还是自己亲自过一遍,不太轻信于他人.

前段时间遇到一个很典型的问题,现在和大家分享一下:
问题:有一套电池箱模具是1出4的(如图),进胶是一般的潜水,但是啤出来的产品,其中有一个大了十几个丝,影响装配!当时也没太在意,以为是模具做大了!就叫师傅改模!第2次试模,那个还是大了十几个丝!:现在冒火了,蹬蹬噔~~~~跑下模房,猛P一顿,师傅很无辜的表情说"不信你来卡一下模具数"!结果,模具数4个都是一样!冒冷汗,郁闷中,以为自己见鬼了!师傅也不知道怎么回事!后来我把模具认真检查了一遍,问题出来了,发现那个产品的进胶口比其他3个要大!因为是潜水进胶的,所以在相同的压力下填充不均匀,导致此个产品大过其他3个!
解决办法:"阻水",就是在流道那镶个铜,来减少流量,达到平衡填充的目的!半个小时搞定了!也可以重新加工潜水(不过麻烦很多)!


设计时流道的平衡性也很重要,特别是小而多,胶位又薄的模具,比如"按键"之类的产品!假如流道不合理,会导致前面的产品爆棚,毛边,而后面的还啤不满!

就要离开家回深圳找工，最后也来秀一把都是在上家厂出现的问题
由于在水口下布有运水，在设计是并没有在水口附近加倒锥冷聊井和顶针，结果试模时发现水口粘前模。
改善后，如图所示，用铜公在水口附近加工倒扣，以防水口粘前模

再来
这是典型的三板模结构，由于水口推板行程的限制，无法自动掉水口，影响了生产效率。
在水口推板加弹顶机构即可实现全自动生产，不过这个弹簧力度要经过仔细校核才可以，不然水口从前模拉不出来。

临走前再鼎鼎

顶~

顶上去, 有太多的爱和被爱.不能不顶.