★秀出你的风采!★

只看该作者 · 发表于 2007-1-30 15:25:42

原帖由 sqx485 于 2007-1-27 16:04 发表

偶也遇到过这问题....... pp料....产品0.8厚......中间很多穿孔....给了1.016缩水.....做出来大了.. 搞得偶一个礼拜吃不好睡不好呀...

只看该作者 · 发表于 2007-1-30 15:27:55

学习。。。。。。。

只看该作者 · 发表于 2007-1-30 17:46:22

顶！！楼主热心肠！！！！

只看该作者 · 发表于 2007-1-30 19:50:11

不懂大家有没有做过音箱前壳的模具，以前做的一副模具，最近好是在修模，老是碰穿孔会拉定模~！动模镶件S55C，定模镶件NAK80，动模喇叭镶件NAK80，热流道的！分析主要原因定模镶件设计时在此模中高出模框50丝是有点不对！因为刚开始还可以生产久了，动模镶件就会被压塌，而且又是热流道所以就更容易压塌了，后面此类的模具都设计成定模镶件与定模框面平，动模镶件高出模框50丝，基本上比较少出现这样的问题了！

只看该作者 · 发表于 2007-1-30 20:00:58

偶也发表一下,大家不要笑偶哈,记得那是三年前的事了,那时偶还是一个工模钳工,公司还没有设计人员,我们自已设计自已做,一次做移动小空调的外壳,ABS料,第一次试模加强筋粘模顶不出来,偶拿回去叫他们省光再试,还是粘得顶烂产品,偶一气之下拿着打磨机把筋位的斜一阵暴磨,加大了出模角,省好模再试,粘模的问题是解决了,表面缩水却没法整了,后来没办法拿出回来烧焊做火山口才基本上解决,现在偶一看有加强筋有产品,打死也记那个空调外壳,让偶差点连工作都没了

只看该作者 · 发表于 2007-1-30 20:13:10

再说一个吧,有一次公司做了一批医用瓶盖模,都是PP的,推板顶出,有一点倒勾都可以强脱,偶那时想帮公司省点成本,订模架时取消了模脚和顶针板,产品一出24的,偶当时设计是把推板用螺丝锁在注射机的顶出杆上,顶出回位全靠注射机的顶杆,刚开始做的时偶没有问题,过了差不多了一两个月后,由于强脱的原因加上只有中间一根顶杆顶出造成推板变型了,生产总是出问题,要么顶不出要么复不了位,最后没办法只好重新下料做模脚和顶针板加上去才解决这个问题,算了一下成本前前后后花费修模的时间和人工费早超过了模架省下的钱了,

只看该作者 · 发表于 2007-1-31 09:40:37

在陡峭的地方尽可能不要做斜顶,我这套模开始做斜顶,生产中经常出现咬死\跑边等问题(图1所示);
没办法只好重开一套,改成内滑块结构,生产非常顺!(图2所示)
付出了重开一套模具的代价啊!够失败了吧!

只看该作者 · 发表于 2007-2-5 14:23:09

ding

只看该作者 · 发表于 2007-2-6 15:42:13

改天上来再踩踩水

只看该作者 · 发表于 2007-2-9 16:10:43

我还没有成功过。

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