如何在模具车间实现无图化生产(回贴优秀者有分加)

关注中

01,在无图制造的应用中，3D几何数据贯穿整个设计与制造的流程。因此3D造型是无图制造的基础，
也是起点，也就是说，如果要实现无图制造，我们所有的设计工作都要以3D开始

02尽可能全面数控加工.(包括磨加工,尽可能用NC的)
数控加工是实现无图制造的一个必须手段。针对某个零件，因为我们已经得到了它的3D数据，因此应采用铣加工的加工方式。常规的铣加工方式通常是这样的，先由划线工依照二维图纸在零件上划出加工参考线，加工的参考线基本描述出了零件的形状，然后由操作工按照参考线，操作铣床进行加工。而对于现在这个零件，我们没有二维工程图，划线工没有划线的参考依据，即使有，人工划出的曲线的准确性也是值得怀疑的。唯一可行的加工方式只有数控加工。由于我们已经得到了该零件的3D数据，进行数控加工前提已经满足。


03要成为真正的无图制造，我们还需要一个重要环节，即产品检验的无图化，这也是我们往往忽略的一个环节。它包括数控测量、三维公差和尺寸标注。二维工程图通常是检验人员进行产品检验的依据。现在我们经常遇到这种情况，设计部门已经采用3D设计，零见也使用数控加工的方式，但问题出在了产品检验等环节。他们没有检验和指导生产的依据。面对这种尴尬局面，最后设计部门只好将3D设计重新生成二维工程图，提供给这些部门，无图制造又变成了有图制造。解决这个问题的方法是采用数控测量、三维公差和尺寸标注。数控测量主要针对数控加工零件。

04实现无图制造还需要一些其他的技术环节作为保障，如计算机辅助工程分析技术（CAE）、
电子样机技术（DMU，

05, 人员的配训, 无图制造执行的监督.

可能要说明一下"电子样机DMU技术"

电子样机DMU技术的核心为3D三维数字化设计技术和

“上下关联设计”的设计环境，使不同岗位的开发人员能在更

早期捕捉产品的知识，把那些以往只能 在后期才能发现的错误减到最少

我不同意, 无图制造就是看电脑制造, 这是假无图制造.

整个模厂, 应是一个网络的工厂.

每套模具的加工二围, 或3D数据, 按设计师的按排, 有一定权限的分到各部门, 进行数控加工

同时不同岗位的工作人员能在更

早期捕捉产品的知识，把那些以往只能 在后期才能发现的错误减到最少

包括品管部, 他们都可通过你2D或3D加工过程的过程数据,得出不合格的结论.

[ 本帖最后由 WYL 于 2007-4-3 20:01 编辑 ]

若简单的将无图制造做为看电脑制造, 其实是制造业的退步.

可能有很多同行会说出,XXX无法不看图, 那是我们硬软件不够,

举例: 品管可据成品扫描数据与 2D及3D加工过程的过程数据, 或设计的
原始数据, 进行扫描对比, 从而得出结论, 并指出问提点, 以2D或3d
的方式, 知会相关部门处理或再加工.

哎, 这整个过程,要靠多木强大的系统来完成啊!!!

科技成就未来!!!

对不起, 我只是就这个问题把我的想法说出来.没有他意......
但我说的并不是没有根据,波音公司几本能达到这种要求

不过, 我们目前, 也只能和有些兄弟说的那样, 一步步慢慢来......

毕经, 有几个波音公司啊!!!

但正因为有了波音这样的模式,所以, 我们才有了对未来美好的想象.

[ 本帖最后由 WYL 于 2007-4-3 19:59 编辑 ]

今天没看完,先顶一下,明天再来看

先顶一下,明天再来看

有用过类似的洗石器，但不知你说的那个精度真能达到？

我司是好少打图的，一般都是我们自已测的数，但有时会出现差错的。我
建议还是有图张好点。