如何在模具车间实现无图化生产(回贴优秀者有分加)

我来说说：
１.曲面的是直接造型ＮＣ加工；
２.规则的是在系统共享，由品检查看；
３.发车间的规则的出２Ｄ图纸加工，复杂的直接由工程部拷电子档．

原帖由 sunemy 于 2007-2-6 12:51 发表

谢谢指点！
有些事情没做过确实想不到。
脉冲还好说，两个坐标一个深度，十几台火花机用一台电脑查也来的及。
但是磨床的话。。。特别是我们厂磨分型面的特别多。斜面加圆角加斜面都要磨出来。

我也贡献一 ...

是洗R规呀

很不现实,模具制作中有哪个环节出错了连责任人都找不到!死无对证,如果只有设计工程师才有修改权限的话,那黑锅岂不是全部要钳工背啦！

什么时候模具车间的工作好像汽车生产线那样再实行无图化应该是没问题了！！！ 嘿嘿

原帖由 jinhe138 于 2007-6-28 09:49 发表
我也凑个热闹，早在10年前我就基本实现无图化生产，（不是现代意义的无图化生产），那时我开模除了线割外不用电脑，图纸也基本不用，什么要线割的在线割电脑排一下，螺丝，水路，都是钳工自己排，顶针用样冲点一下 ...

这是垃圾模,浙江90%是这样的

我觉得还是要点时间问题

使用PRO/E的INTERLINK
这个可以帮你实现工厂的无纸化
是一个非常使用的工具
还可以取代我们模具企业中的ERP
不过不是很普及
专业性比较强
现在的鸿海开始用了

前段时间,公司领导去法兰克服参加模具展,回来吹说国外200多人的模房算超大产值几千上亿欧元.且主要是设计分析人员,比例差不多是1:1(运用FMEA模试,差不多在开模前把T1前的问题都搞定了),反观我们,还在重复上世纪的路.车间完全无图化不现实,坯料要磨六面,要图纸吧,螺丝及一些装配孔可放在CNC搞定,通过机械传接放到深孔钻,也不是不可以.钳工以后发展向就是装配工,一个装配搞定他们.最主要的是.检测,检测不可能知道每个碰穿插穿胶位,总不能让检测去先标数,再测吧!!!还有就是单个部件外发,也要考虑外协是否跟你一样方式.问题好多

个人以为实现车间的无图化管理必须具备以下条件：
1。先进的设备，其中包括加工设备及辅助设备，如加工中心配置相应的电脑，将设置好的参数直接输入加工中心，无需其他人工输入等；
2。技术高的人才，这个很重要，如果电脑都不会操作的话那是很难实现无图化的；
3。非常流畅及合理的加工流程；
4。管理到位等。
以上几点个人认为是必须具备的条件。

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