1中大型产品模具设计的可行性探讨,欢迎点评!!!

欢迎探讨,评的好有加分!

[ 本帖最后由 yipianye 于 2008-1-12 13:12 编辑 ]

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X-T格式!!!!!!!!!!!!!

STEP格式!!!!!!!

对于大型模具而言，重要的几点：

进胶要平衡，快速；冷却顶出要均匀，防止变形；结构简单化，便于生产和维护。

对于楼主的图片，我乱说几句：

1.行位做的嵌套式，便于维修和加工，值得肯定，而且行位底部做了2个导滑槽，便于定位。这里有个问题：行位这么长，需要做冷却运水吗？3个燕尾槽配合，是否好装配？行位没有压板，精度好保证吗？

2.铲机是否要加反铲？那么就要把模具加大了？？

3.看流道分析，是乎填充比较好了，但是一个进胶口，压力损失比较大，会不会有生产上的问题呢？如果成本允许，做热流道当然好了，呵呵

[ 本帖最后由 干锅肥肠 于 2008-1-12 16:58 编辑 ]

没人说点什么吗？

这个又不要画图

我说：
1）大模具行位通常不会这样做，压桌不镶，最好前模原身做，够硬净。
   行位背，底，导軋必须镶硬块（理由是大磨擦力容易烧伤）
   不要用燕尾槽，加工麻烦又不很好用，通常是行位贴面，底下抽屉，
   运水在抽屉走上。
2）如果是细水口，最好直接进入产品，这个细转大，应该好难注塑。   
   当然最好是热流道。
3）导柱怪异。
4）模板，细水口板太薄。
5）模仁中间没有运水。
6）模架无止口，并且止口最好贴硬块。
下图参考。

[ 本帖最后由 解人 于 2008-1-12 19:51 编辑 ]

大型模具首先要考虑模具的强度
我们一般都是把滑块藏在模腔中
也就是作成斜堆块
不过取产品不是十分方便
但对于大型产品来说，这种结构也是十分必要的
仅供参考

看上面贴的图真漂亮，好像是用UG做的吧。除非模具复杂，我一般不会把模胚都画3D。我用的是UG。

怎么还是这个产品?

1:产品四个角落加上圆角有利于产品(减少变形,成形工艺,产品强度).
2:行位没走运水. 模具运水不充分.
3:没看到顶出系统.也没看到回针.
4:行位下应会有顶针,请考虑先复位.
5:如果需要回针,请考虑产品与回针是否干涉.把后模回针做短些,前模相对应位置加柱子保证复位.
6:不得不再提你的铲机. 你的每个浇口都对着行位.不做反铲应是不行的.模胚也显得单薄.我有类似经验.
7: 没有排气系统