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标题: 模具寿命(讨论进行中) [打印本页]

作者: serpent 时间: 2008-1-22 09:28
标题: 模具寿命(讨论进行中)
一般模具寿命要求到100万次的时候，大家都是采用什么型心材质和加工工艺？

我们一般采用以下两种方案：
1.用NAK80氮化，可是有的人说这种方式一般只能达到60万左右；
2.用SKD61，然后热处理，可是这样加工的成本很高，而且型心很容易裂。

希望各位高手给与指教。

不好意思,我编辑了一下 marco

[ 本帖最后由 marco.miao 于 2008-1-22 09:39 编辑 ]

作者: marco.miao 时间: 2008-1-22 09:34
我觉得这个问题有必要讨论一下,我发现不同性质的企业,对使用材料这块有着不同的习惯与经验...
就此请大家说出自己的公司里的经验,畅所欲言,没有对跟错,只有那个更合理....

作者: marco.miao 时间: 2008-1-22 09:37

原帖由 serpent 于 2008-1-22 09:28 发表
一般模具寿命要求到100万次的时候，大家都是采用什么型心材质和加工工艺？

我们一般采用以下两种方案：
1.用NAK80氮化，可是有的人说这种方式一般只能达到60万左右；
2.用SKD61，然后热处理，可是这样加工的 ...

50万---NAK80
100万---8407 S136
镜面----M33 HPM38
基本上都是硬加工.

skd系列的太硬也太脆...加工性能不好,我基本上用来做挡块耐磨板,滑块座等等个人意见

[ 本帖最后由 marco.miao 于 2008-1-22 09:42 编辑 ]

作者: serpent 时间: 2008-1-22 10:41
多谢版主

前些时候做了一套含波纤的材料，客户也是要求100万次。
用的是SKD11，结果在放电的时候发现裂纹，
第二次开料重新做，结果焊补的时候又有裂纹，第三次才加工成功。

NAK80材料50万次是客户认可的，一般都没有问题的。

作者: ss_sand 时间: 2008-1-22 11:10
坐下听课，呵呵

作者: 解人 时间: 2008-1-22 11:10

原帖由 marco.miao 于 2008-1-22 09:37 发表

50万---NAK80
100万---8407 S136
镜面----M33 HPM38
基本上都是硬加工.

skd系列的太硬也太脆...加工性能不好,我基本上用来做挡块耐磨板,滑块座等等个人意见

基本就是这个，

个人不鼓励NAK80氮化，维修麻烦，
SKD11本不是太适宜放电加工的钢材，易有裂纹，铜公损耗大，
实际上，所有现时流行的塑料模具钢材也不是很好的钢材，没有韧度，硬度，也不耐磨等,
性能不如工具钢，唯一好处是适宜放电加工，故如模具上如不一定需要放电加工，
个人建议多考虑使用工具钢，正如SKD11是很好的选择。

作者: serpent 时间: 2008-1-22 13:44
看来对SKD系列的大家还是有共识的

那么NAK80氮化后能否达到100万次的寿命呢？

作者: marco.miao 时间: 2008-1-22 14:00

原帖由 serpent 于 2008-1-22 13:44 发表
看来对SKD系列的大家还是有共识的

那么NAK80氮化后能否达到100万次的寿命呢？

没有用过没有发言权....氮化层,,,在表面, NAK80.会不会出现,硬化层剥落的问题?

还问一下一胜百...虽然NAK80不是他们的但是AssAB的 UNIMAX 跟NAK80 一样性能...

[ 本帖最后由 marco.miao 于 2008-1-22 14:04 编辑 ]

作者: bottlezero 时间: 2008-1-22 14:32
Ｓ１３６　热处理　　　如果不够硬可以再参碳的　　100万　我用过　我知道

作者: vitingyi123 时间: 2008-1-22 17:35
我这里用国产的NAK80做模仁，5555555

作者: 0004517262 时间: 2008-1-22 18:16
一胜百S136，加热处理。

作者: lgf_ug2006 时间: 2008-1-22 18:27
我们一般用NAK80，没有渗碳，但是国产的寿命不长，

作者: 彩色气球 时间: 2008-1-22 21:35
我用H13 406

作者: yuanmu 时间: 2008-1-22 23:22
不是不可能,一班好的钢材+上好的模设计,配合好的注塑,是OK的

作者: marco.miao 时间: 2008-1-22 23:45

原帖由 yuanmu 于 2008-1-22 23:22 发表
不是不可能,一班好的钢材+上好的模设计,配合好的注塑,是OK的

同意你这句话。。。做模具。技术好是一方面，但是要有下面工序工程师的支持，更关键。。。
不沟通好，你也做不下去，即使你的模具设计得再好。。。没用。

大家有这样的感受不？

作者: luoluobin 时间: 2008-1-22 23:52
我是个菜鸟，说一点点，NAK80，P20，S136，718是适合面板类，一般是氮化，其实还有镀硬镍，镀硬铬，可以抗老化，
不过我是做连接器的，用的是SKD61，VIKING，SKD11，SKH51，SUJ2，DC53，还有好多的，主要是看大家想怎么做怎么用而已，不一定对，个人看法，仅供参考，如有雷同，实属巧合

作者: 自信的我 时间: 2008-1-23 08:15
我以前的公司都用８４０２热处理，也不错啊，虽然没有１００万模但也有打七、八十模啊，那公司大部分都用这种料

作者: hdy-123456 时间: 2008-1-23 08:44

原帖由 serpent 于 2008-1-22 09:28 发表
一般模具寿命要求到100万次的时候，大家都是采用什么型心材质和加工工艺？

我们一般采用以下两种方案：
1.用NAK80氮化，可是有的人说这种方式一般只能达到60万左右；
2.用SKD61，然后热处理，可是这样加工的 ...

(1)NAK80氮化的渗氮层深约0.2～0.3mm能达到60万左右;
(2)用SKD61、VIKING热处理寿命要求到100万次是沒問題，產量高的可用此料加工上先開好粗热处理後再精加工水路螺絲孔和較多的模仁開粗要在沒有加硬前完成，做連接器SKD61做模仁VIKING做細小長的鑲件;SKD11硬度高而易脆裂是做五金模刀模多點塑膠模不宜用。
(3)S136热处理寿命也能到100万次，主要用於要求高光面及透明產品、帶有腐蝕性的塑料。

作者: serpent 时间: 2008-1-23 09:33
楼上阐述的很详细，谢谢了。

作者: serpent 时间: 2008-1-23 09:40
好的注塑很关键的。
试模的时候经常把模具打鼓，毛边惨不忍睹。

作者: mywife 时间: 2008-1-23 13:17
我们用的是S136和8407

作者: web_eye 时间: 2008-1-23 13:25
我用45#钢

作者: vitingyi123 时间: 2008-1-23 15:04

原帖由 web_eye 于 2008-1-23 13:25 发表
我用45#钢

你做什么模啊，用45号

作者: yds521 时间: 2008-1-23 19:45
是冲压的模架吗/

作者: mykingwill 时间: 2008-1-24 12:44
路过顶一下 45号汗做模坯吧????

作者: lwming 时间: 2008-1-24 13:35

原帖由 marco.miao 于 2008-1-22 23:45 发表

同意你这句话。。。做模具。技术好是一方面，但是要有下面工序工程师的支持，更关键。。。
不沟通好，你也做不下去，即使你的模具设计得再好。。。没用。
大家有这样的感受不？

Ｎ年前本人用国产７１８做了套模超１００Ｗ还在生产．　
而后来其他同事用Ｍ２３８做同样的一套模具就只做了２０Ｗ．

作者: callylu_eng 时间: 2008-1-27 14:09
用一胜百的S136,或德国的2344和2083就可以

作者: kaswangguang-1 时间: 2008-1-27 17:57
路过 45#?汗
我公司用的是P20较多点
还有H13 现在H13少用了

作者: ding7758258 时间: 2008-1-28 16:10
用S136H,有生产了100W多了

作者: hysloveyou 时间: 2008-2-8 18:23
我们厂都用Ｓ１３６　热处理　可以的一般的模50万就很多了

作者: 田冲 时间: 2008-2-12 16:34
这个问题很复杂，是要根据生产材料的化学性质，物理性质，表面光洁度所决定的，这只是其中之一．还要根据所生产品市场需求量，来制订模具的生产工艺．至于具体情况这里就不在说了，因为太多了．

作者: 黄兄 时间: 2008-2-13 08:32
100万模要做硬模才行.SKD61淬火,这是很常用的做法,如果有断裂那是热处理没做好,淬火后要回火的.

作者: marco.miao 时间: 2008-2-13 10:37

原帖由黄兄于 2008-2-13 08:32 发表
100万模要做硬模才行.SKD61淬火,这是很常用的做法,如果有断裂那是热处理没做好,淬火后要回火的.

做模仁吗?太硬了吧~!很难加工的....

作者: hdy-123456 时间: 2008-2-13 10:57

原帖由 marco.miao 于 2008-2-13 10:37 发表

做模仁吗?太硬了吧~!很难加工的....

不會的只是時間要長幾天這就是所謂的硬模，不過加工工序先後要講究：粗加工－－熱處理－－精加工。

作者: 2362937 时间: 2008-2-13 14:47
现在的料假货太多,这个不好说多少模次.产品结构和模设计.加工,工艺,都是相关的.!!1

作者: wade9 时间: 2008-2-14 11:17
谢谢，都是很好的经验
学习了~

作者: yang1008142 时间: 2008-2-14 13:39
謝謝以上....

作者: chenym 时间: 2008-2-16 22:22

原帖由 lwming 于 2008-1-24 13:35 发表

Ｎ年前本人用国产718做了套模超１００Ｗ还在生产．　
而后来其他同事用Ｍ２３８做同样的一套模具就只做了２０Ｗ．

呵呵～同样塑件用M238 ～做20W次？７１８做100W ？
其实光看一套模具用什么材料并以此来定它的寿命，我觉得并不完全可靠～还要看看注射的塑料及其所用的填料对选用钢材的影响，比如说有些是有腐蚀性的～玻璃纤维对模具的磨损～等等！

～～～纯属新手之漏见

作者: dmdongmin 时间: 2008-2-17 11:34
我们做的大多用SKD61做模仁，粗铣后热处理再精铣和放电抛光等，外观件常用NAK80，接插件有用ASP20和VIKING料，还没听说过爆裂现象，可能如上面说的工艺做得不错，做的模具基本都是出口模的！
感觉就是讨厌一点，全是小日本的材料用得太多，好像就一个45钢是国产的，民族工业应该争争气啊！

作者: pangziwang 时间: 2008-2-18 13:10

原帖由黄兄于 2008-2-13 08:32 发表
100万模要做硬模才行.SKD61淬火,这是很常用的做法,如果有断裂那是热处理没做好,淬火后要回火的.

1千万模次的型腔料，选用的是热作模具钢H13，即SKD61/8407
热处理要到位，加工精度对模具寿命的影响也很重大。

设计也是很关键的。上下型腔的大小有时候要刻意做的不一致。
分型面的刃口必须锋利。一般都是精抛光后再加工分型面。
热处理前粗加工，热处理后精加工，HRC50左右。

很多细节决定了模具的高寿命。

作者: qq123x 时间: 2008-2-18 15:23
ok tks

作者: Gyxbhy 时间: 2008-2-18 15:31
1.NAK80氮化没问题了(前提是模具要好).
NAK80不氮化且超过100万模的,也见过不少,不过经常要搞出来小修一下!

2.SKD61不建议用在这里了,用SI36吧!

自己的看法!

作者: 376571944 时间: 2008-2-24 20:41
怎么就没有看到一个做注塑的人，来说呢

作者: mon5903510 时间: 2009-3-11 21:41
顶一下!!!!!!!!!!!

作者: lizhaoyuan23 时间: 2009-3-12 00:06
SKD61我们以前那家公司用得比较多，但很少听说开裂的

作者: pengaining 时间: 2009-3-12 00:13
我们一百万次以上是8407,50-100万是NAK80

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