表面UV 键盘高温高湿(39℃@95％RH)发白

水煮试验可以看做是高温高湿测试的加速及加严测试，
目前业界也有某些手机厂将水煮试验做为所有表面处理的标准测试程序，
据我所知目前最严格的标准是在4个小时。

针对水煮试验的建议是60℃, 2小时外观及百格测试不可有异常，
60℃, 4小时外观不可有异常。

六哥问题解决了吗?如果解决了，有解决方法吗? 告诉我,我来加米或分.

说来惭愧呀～～
实际是我也没有完全解决
只是不同厂家的油漆会有差异
前处理做得是否到位会有差异

原帖由 dfsrain 于 2008-11-11 16:12 发表
说来惭愧呀～～
实际是我也没有完全解决
只是不同厂家的油漆会有差异
前处理做得是否到位会有差异

那现在如何处理? 能生产不?我看到你有总结，如果能有好方法改善,都是进步.
如果有人有很好建议,我都可以加米奖励呀.

1. 将去渍油换成无水乙醇做前处理
2. 更换了一款新的油漆
3. IR时间有加长
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以上都只是对策，没有找到真正的原因

很好的过程经验,期待高人

我觉得和素材也有关系

学习一下

我觉得应该考虑生产过程中的问题， 而不应该只考虑UV /油墨、原材料的问题， 我认为应该是印刷过程中的问题， 你用全新的网版 印刷，我个人是觉得那是UV 漏下去的或者是在补字过程中造成的UV 漏失，由于是无色的， 看不出来， 但是 在盐雾测试过程中就可能会出现

搞了一年多了，还是把重点放在管控喷漆前处理上，擦拭后+烘烤，尽量是按键表面清洁。
抛光面的字键喷透明UV漆的状况要好于带咬花的字键，而且咬花越粗，发白的越明显，因为脏污会藏在咬花的纹路里面，由于被UV层罩住，受热蒸发后跑不出去，就形成气泡(的确，在显微镜下观察，发白的区域都是由小气泡组成的)。可能在有底漆的制程中有会有此问题，只是有底漆遮蔽不会被发现罢了。
可是，这个前处理的制程很难管控好，现在这个季节还好，恐怕到了夏季，特别是黄梅天，潮气比较大，就会愈发明显。这也是为什么产品在出到客户端才会被发现不良，因为要走海运~~