表面UV 键盘高温高湿(39℃@95％RH)发白

70# dfsrain



我也遇到相同的问题，现正在解决中，提出来交流一下：


产品为塑料按键，简单制程为：
ABS射出
＝> 印刷
＝>喷涂UV光油

出现产品发白的现象：出现区域为产品印刷正面
盲点
还有KEY侧面与裙边的直角位置（光油较厚处）。

目前锁定的原因为喷涂模厚过厚还有过IR时的能量较少有关，导致UV溶剂未挥发完全。

外观尚未发白的产品以60度/2小时浸泡后有出现发白现象（但与产品本身发白表征不同），推测与UV固化后密性不好有关。




谢谢您的文章提供经验！

讨论一下，
首先，素材结构和注塑原料，助剂的选择。助剂迁移后与水形成不相容悬浊或乳浊液。这也正是你有时会在背面看到发黄的原因，助剂迁移表面被氧化。改注塑助剂是最佳的选择。
其次，喷涂制程中前处理的严格管控。如果条件成熟可以在前处理增加高纯度IPA，或 Ethelen Alcohol 喷洗。尽量减少其在过度区间的浓度，使其迁移速率减少。
3，单一UV 涂层只能放大塑胶基材原来不良的问题，这也是为什么会有底漆的原因，掩盖素材的小缺陷。
4，增加UV涂膜的厚度和致密性，减少水气的透过量。

正如所料，黄梅天气，问题再次出现了

Root cause：素材表面有指紋，油漬或水氣，噴塗前未擦拭乾淨，噴塗後在高溫高濕的環境下發生micro peeling，造成發白現象。

對策：素材噴塗前以酒精擦拭乾淨，進烤箱以60℃烘烤5分鐘去除水氣後噴塗，噴塗段的IR時間需在8分鐘以上。

檢驗：噴塗完之產品每批需做水煮測試，測試條件60℃煮2小時，不可有發白現象。

問題分析：大部分有發白現象的產品水煮後都發現發白區域有明顯的指紋形狀，所以判斷跟擦拭是否到位有很大的關係，但是擦拭的確實度無法從外觀上看出來，所以會有盲點。
在塗料的改善部分，試了A,B，C，C，E等五家塗料，廠商也針對這個問題調整過配方，但是都找不到穩定的不會發白的塗料。所以要從塗料去改善這個現象也有相當的困難。認為最好的解決方式是素材噴塗前能經過超音波清洗，但是這會牽涉到設備投資及成本。

年年岁岁花相似，岁岁年年人不同！

很好的UV不良实例，学习了，问题现在解决了吗？

看了六哥的分析，发现一个较明显的问题：产品发白处皆可发现指纹。
那么我们是否可以这么认为：不管什么天气，其实塑胶基体亲水性并不大（这个塑胶的物性也可证明），只是因为制程中操作工人的汗渍污染了产品，才使产品局部地区的亲水性增加，在清洁不到位时，在过UV后水份跑不出致密的UV层，从而使产品该处发白此，此其一；另一方面，即在高温高湿时，水份透过UV层，与亲水性汗渍相结合，形成水合物，从而使该处发白。

故我觉得是否可以从以下方面使之得到改善：
1。UV制程前增加一道底漆工序（这会增加成本，但对高端产品而言，好过被客户投诉甚至退货，如果是高端产品的话，我相信利润空间也是有的）。
2。如果不想增加成本的话，UV前制程应保证产品清洁，操作工人戴上手套作业；再者，在酒精清洁之后增加超声波清洗工序，应当会有较大的改善。电镀工艺也对污渍很敏感，就是这样做的。

夜游神看问题一针见血，只是keycap都没有办法使用这两种方案(成本考量，不知道客诉的成本，返工的成本是不是比这个便宜)，所以一到梅雨季节就重复来检讨。

从我们的客户来看，如果是高端客户的话，会直接退货的，所以后果会很严重。要求低点的就是投诉一下，但也会扣分，对以后的订单会有影响。
我们也有部份过UV的产品，但都没有这么严的要求，所以也没碰到过这样的问题，呵呵。

这方面也要了解