最新化学去毛刺工艺

研磨工艺
现在很多的五金和CNC企业都会采用研磨的方法来去除毛刺，应该说研磨工艺是目前去毛刺领域里应用最为普遍的工艺之一，以下我们简单分析下研磨工艺。研磨工艺主要分两大种，一是利用离心等研磨设备，加上研磨石等辅助原料，利用工件与研磨石间的摩擦力达到去除毛刺的效果，另外一种是手工机械研磨，也可称为打磨。其主要原理就是利用摩擦力去除毛刺，事实上，相对很多标准间，外形规则，要求不高的产yi品，它是一种非常理想的方式。采用该工艺，初期投入成本不高，也较为环保经济，一般的产品也可以达到去除毛刺的效果，所以称为很多企业的首选不为惊奇。然而，事情往往都具有两面性，研磨工艺也不例外，在日常工作中，有关研磨工艺的一些不明显的问题往往被忽视，以下简单就研磨工艺的一些不足陈述如下，供大家参考！

一。工作效率：采用研磨工艺,一般需要比较长的时间,多则几小时,少则几十分钟,这在高效率的竞争型社会,会大大制约企业的生产.和发展.

二。产品应用大范围：研磨工艺，一般主要针对的是一些相对比较低端的产品，还有就是一些可以相互碰撞的产品，对于很多易变形，工件形状复杂，毛刺所处部位偏僻，精度要求高的工件，就显得很束手无策。

三。产品质量。研磨工艺在去除毛刺时，比较容易出现毛刺去除不彻底的现象，这往往容易被人忽视。事实上，这是客观存在的，当产品放入研磨机械时，很多的毛刺是被压力打弯在工件表面，而不是被彻底去除。在这种情况下，当工件在高温高压下工作时，产品的毛刺容易继续竖立起来，影响机器的正常运转。

四。采用该工艺的产品，往往容易生锈。这是因为打弯在工件表面的毛刺下部很容易存有密闭空间。这种密闭空间中往往存有研磨碎石颗粒及一些油污脏物，这些都极易导致产品锈蚀。

五。氢脆现象的产生。采用该工艺进行电镀的产品，很容易导致氢脆和锈蚀现象产生。由于产品的表面存有密闭空间，在电镀时，电镀流程中的酸碱就极易进入到里面，导致清洗不干净。当该类产品在高温高压下工作时，很容易生锈，也极易导致酸中的氢元素进入到产品材料中，从而产生氢脆现象。很多的电镀企业，在电镀后，经常可以发现这种类似现象。

以上是基于个人对研磨工艺的了解而做的部分陈述，仅供大家参考，谢谢！

毛刺是很多公司都很头痛的事情，有的公司反应目前采用人工去除毛刺，可非常费时费力，有时候毛刺去除的也不彻底，也有人反应交叉孔的毛刺用传统的方法也很难去除．尤其是在金融危机，物价上涨的情况下，好多公司很难支撑下去，必须寻求一种更简单方便的去毛刺工艺，大家不妨试试最新的化学去毛刺方式，看看能不能对您有所帮助，有什么问题也可以联系我１３８６２３８４６４３

毛刺的控制和去除根据毛刺产生的机理,采取以下措施防止切屑与刀具发生黏结或变形强化,即可能避免毛刺的产生。①提高刀具前刀面的光洁度;②增大刀具的前角;③减少切削厚度;④对工件适当热处理,减少塑性变形;⑤采用抗黏结性能好的切削液;⑥根据零件的塑性,适当调整切削速度。实际工作中,选择适当的去毛刺方法,会提高产品质量,降低成本。否则不但影响生产效率和产品质量,还会增加产品成本。具体地说,有些产品较粗糙,只要用普通刷子或锉刀、砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高,由于毛刺较牢固,不经过切削加工是很难脱落的。而高精产品,特别是安全性要求特别高和价值极高的产品,如用于飞机、卫星等的产品就要求彻底清除毛刺,即使非常牢固的毛刺也要经过切削加工清除,毛刺脱落会造成不可估量的损失。(3)毛刺的检测方法及选择的原则目前还没有统一标准来对毛刺和棱边进行评价,设计时也很少标明对毛刺和棱边的具体要求。

液压产品，特别是液压阀，液压泵及油路板等相关产品的深孔及交叉孔毛刺一直是传统去毛刺工艺的瓶颈所在。他们在很大程度上很难满足现代工业的高效，高质的处理要求，这在一定程度上制约了企业的竞争及发展。

液压阀及各类精密阀类的交叉孔毛刺之所以难去除，那是因为毛刺所处的部位比较偏僻，不利于刀具等传统固态形式的去毛刺工艺进行操作，因此，要解决该类问题其实就是要让去毛刺的介质和毛刺产品高效充分的接触。其实，解决该类产品的毛刺问题，现在还是比较容易的。我司现有的化学去毛刺方法就能很好的解决这类问题。

化学去毛刺工艺，是一项源自德国的新技术，它利用毛刺和基材结构的差异性，通过垂直反应的原理达到对毛刺的去除。采用该工艺，只需将有毛刺的产品浸泡到去毛刺的溶液中，不管毛刺处于什么部位，都能很好的去除，它不受工件的几何形状，毛刺所处的部位，材质的硬度和工件的加工方式等影响，具有高效，环保等特点，且经该工艺处理的产品能很好的保持原有的机械等性能。

在制造业中，劳动力最为集中而又最难控制的部分是精密零件的精加工。通常加工费用高达总生产成本的15％。精加工中的去毛刺、抛光问题又一直是精密零件生产全自动化中难以克服的障碍。
  而最新的CULLYGRAT化学去毛刺工艺为您解决了这一难题,化学去毛刺工艺主要是通过纯化学的浸泡方式来达到去除毛刺的效果,可大批量,一次性把毛刺去除,方法简单易操作,可以提高表面的光洁度,对于需要电镀的产品,能有效的提高电镀效果.

热能去毛刺原理

热能去毛刺方法，是利用高温清除零件的毛刺和飞边。被加工零件置于密封燃烧腔内，将可燃气体（天然气/甲烷/氢气）和氧气按一定比例、一定压力充入腔内，可燃气体包裹零件的里外以及毛刺、飞边，密密充斥零件内、外部、孔内，甚至盲孔里面。由火花塞点燃气体，瞬间产生燃点以上的高温。由于毛刺、飞边高于零部件表面，当温度急剧上升到毛刺、飞边自燃点以上时，小体积的毛刺、飞边燃烧。毛刺燃烧至工件主体，温度迅速降到自燃点以下时，腔里多余的氧气和毛刺混合化为氧化粉尘。这一过程很短，仅足以将毛刺、飞边烧掉，而不至于影响到工件本身。燃烧后，落在工件的所有表面上的毛刺和飞边的氧化残留物可以用溶剂清洗掉。
缺点：１，温度太高，容易使工件变形．２，加工量很少．

电化学（电解）加工
原理
这一技术是用成形工装，对工件的选定部位进行加工。接通电流的电解液在工件和工装之间通过，瞬间溶解毛刺，去毛刺的同时，在内通道相交处产生均匀、精确的倒圆边角。加工时间一般在10秒到30秒之间。大多数工件采用多个电极头工装，可以达到更高的工作效率。

去除量取决于工件（正极）和工装（负极）之间电流量的大小。电极头通常设计成与工件表面相对称的形状。
缺点：１．对每一款工件需要昂贵的工具．２．每次加工的工件较少．３．几何形状易改变．４．由于不在电解液的作用范围内有剩余的毛刺．

顶一下！！！！！！！！！

Cullygrat®是非常独创的，可在无电的条件下对任何形状的工件进行去毛刺处理，并且无论毛刺是否藏于角孔或直径只有0.03毫米的钻孔内。易损的零件或者相互间不能碰撞的零件会被放在适合的筐架内进行处理。

使用我们的Cullygrat®能够达到以下目标：
Cullygrat® FE – 用于铁素钢体
Cullygrat® MS – 用于铜
Cullygrat® AL – 用于铝


淬火及未经淬火的工件都可使用Cullygrat®加工。

•        完全清除毛刺，即可保持棱角锐利，也可按要求使棱角圆滑。
•        平滑后的工件表面负荷力达到100%的改善。
•        要求的表面去除量能够精确到1µ，零件可在增加预留量后通过Cullygrat®工艺校准。
•        如果不幸生产出的零件外表尺寸过大，Cullygrat®可以精确的 使之 恢复到正常尺寸。
•        如果钻孔在淬火后变得过小Cullygrat®也可酌情校正。
•        Cullygrat®也可凸显出原材料上的缺陷。
•        Cullygrat®可以消除高合金钢在焊接或激光加工过程中所产生的变色问题。
•        许多在传统去毛刺工艺中所产生的额外加工，对于Cullygrat®工艺来说是不存在的。
•        没有氢脆的问题。
•        材料结构不会发生改变。
•        化学元素不会进入到被加工零件中。
•        可观的成本节约。
•        经过Cullygrat®工艺处理后的零件与其他工艺处理后的零件作盐雾腐蚀对比试验，前者经受考验的时间比其它多出整整 95个小时。
•        经过Cullygrat®处理的零件，得到一个真正平滑的表面。不存在任何凹洞，所以也就不存在腐蚀及影响后续加工的问题。

珩磨工艺的应用

珩磨工艺(Honing Process)是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽车零部件的制造中应用很广泛。
　　珩磨加工原理
　　珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石，由涨开机构(有旋转式和推进式两种)将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生一定的面接触。同时使珩磨头旋转和往复运动，零件不动；或珩磨头只作旋转运动，工件往复运动，从而实现珩磨。
　　在大多数情况下，珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动的。这样，加工时珩磨头以工件孔壁作导向。因而加工精度受机床本身精度的影响较小，孔表面的形成基本上具有创制过程的特点。所谓创制过程是油石和孔壁相互对研、互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面的原理。
　　珩磨时由于珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工件往复运动，使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹，而且在每一往复行程时间内珩磨头的转数不是整数，因而两次行程间，珩磨头相对工件在周向错开一定角度，这样的运动使珩磨头上的每一个磨粒在孔壁上的运动轨迹亦不会重复。此外，珩磨头每转一转，油石与前一转的切削轨迹在轴向上有一段重叠度，使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。这样，在整个珩磨过程中，孔壁和油石面的每一点相互干涉的机会差不多相等。因此，随着珩磨的进行孔表面和油石表面不断产生干涉点，不断将这些干涉点磨去并产生新的更多的干涉点，又不断磨去，使孔和油石表面接触面积不断增加，相互干涉的程度和切削作用不断减弱，孔和油石的圆度和圆柱度也不断提高，最后完成孔表面的创制过程。为了得到更好的圆柱度，在可能的情况下，珩磨中经常使零件掉头，或改变珩磨头与工件轴向的相互位置。
　　需要说明的一点：由于珩磨油石采用金刚石和立方氮化硼等磨料，加工中油石磨损很小，即油石受工件修整量很小。因此，孔的精度在一定程度上取决于珩磨头上油石的原始精度。所以在用金刚石和立方氮化硼油石时，珩磨前要很好地修整油石，以确保孔的精度。
***对于有内孔或交叉孔或盲孔工件，最好采用CULLYGRAT化学去毛刺工艺把毛刺去除,一般浸泡几十秒或几分钟的时间就可以把毛刺去除了.