最新化学去毛刺工艺

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金融危机的冲击，对很多企业来说，面临着非常大的打击，甚至出现倒闭的状况．使得许多企业不得不重新审视市场，技术创新也显的犹为重要，以前靠大批人工来去除毛刺，有的公司甚至组成一个去毛刺小组，这样的话成本增加的满多，效率也是非常的低，最主要的是效果也未完全达到．尤其是一些需要电镀的工件，经常出现脱层现象，不得不面临客户的退货．ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺为您解决了以上的难题，化学去毛刺可大批量，一次性把毛刺去除．另外化学去毛刺还可以提高电镀效果．有问题可联系我１３８６２３８４６４３

像一些有内孔，交叉孔，盲孔的工件最好的方式是采用ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺，该工艺处理精确，效果均匀，可批量生产，提高效率．

CULLYGRAT化学去毛刺工艺同传统的除毛刺工艺比较



效能比刮擦、滚筒抛光或研磨等传统除毛刺工艺好, 且不会损坏表面极其敏感的零件。



极难去除和用常规工艺根本无法去除的内孔毛刺（例如角内毛刺），或即使可以, 也要花费大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT工艺则可大批量、一次性除毛刺，且无变形。



电解去毛刺附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。

有选择地除毛刺





CULLYGRAT® 化学除毛刺工艺的本质在于有选择地除去金属毛刺，即优先清除自由分布在表面的凸起部分。

首先去除微小的凸起处，如毛刺和锐角：因此，工件的边棱要比整个表面更快处理。所以，无论是边棱上的细小毛刺，还是分布在表面上的毛刺或花斑都能被去除。



相对于电化学工艺，采用CULLYGRAT®工艺勿需注意，是否毛刺位于电解液的分散能力范围之内。



一般情况下，整个工件被浸泡在电解液中，因此，在除毛刺的同时，还对相应的基材的整个表面起到磨平的作用。



采用本工艺后，粗糙度将降低至初始值的50%-60%，使表面质量得到可观改善。



一旦定下化学除毛刺的各项参数，便可长时间取得不变、恒定的结果。

化学除毛刺工艺的应用不受工件的种类及特性的限制。

CULLYGRAT® Fe化学除毛刺工艺适用于铁素体钢材制成的各种精密零件

CULLYGRAT® MS 适用于铜、青铜和黄铜材料的除毛刺。

CULLYGRAT® AL适用于铝材的除毛刺。

另外也适用于锌合金和镁合金等工件．

原帖由 ahcl113 于 2008-12-4 08:03 发表
谢谢！
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氢 脆 现 象
由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。
经过CULLYGRAT化学去毛刺工艺处理的工件不会产生氢脆现象.

在机械加工中，对精密表面进行去毛刺加工，并不是一件容易的事，在工业发达国家的制造业中，对此均十分重视。美国曾对400个工厂进行过调查，其中有70%以上的工厂去毛刺费用惊人，最高竟占生产成本的40%。在这400个工厂中，有80个工厂去毛刺费用占生产成本的10～20%。近十年来，美国每年去毛刺费用在30亿美元以上，有的年份竟高达80亿美元。更有甚者，对航空、航天装置中精密度很高的精密件，其去毛刺的成本和其他工序成本的总和相差无几。在激烈的国际竞争中，中国机械工业产品有相当一部分是由于零件表面质量问题而失利的。
而ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺通过浸泡工艺能很好的把毛刺去除，解决了这一难题．