最新化学去毛刺工艺

随着科学和生产的发展，去毛刺技术日益受到人们的重视．在美国每年要花费２０亿美元来清除零件的毛刺，不过收益也会远远高于这些，由此也说明了毛刺的重要性．
ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺能非常好的把毛刺去除，而且能够为您节省成本，提高效率．

化学去毛刺可以作为防护装饰性电镀的前处理工序，也可以作为磷化发生的前处理工序．因为ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺可以有效的提高电镀效果，也可以提高磷化速度，节省成本．

随着世界制造业向我国的转移，对于表面处理的需求将会层出不穷，因此对于去毛刺的要求也会越来越高，ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺本身是一种环保工艺，可有效的去除毛刺，提高工件的光洁度．

传统的去毛刺工艺大多采用手工去毛刺，而手工去毛刺不仅劳动强度大，效率很低，有时候毛刺去除的也不是很干净．
ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺不仅能很好的把毛刺去除，而且可以减少人工，提高效率．

CULLYGRAT化学去毛刺同传统的除毛刺工艺比较



效能比刮擦、滚筒抛光或研磨等传统除毛刺工艺好, 且不会损坏表面极其敏感的零件。



极难去除和用常规工艺根本无法去除的内孔毛刺（例如角内毛刺），或即使可以, 也要花费大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT®工艺则可大批量、一次性除毛刺，且无变形。



电解去毛刺附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。

研磨工艺简介
研磨工艺是现在机械去毛刺领域应用比较广泛的一门工艺，它是通过研磨原料，利用物理挤压力来达到去除毛刺的效果。该工艺具有操作简单，成本低廉等效果。但也有其一定的局限性，简述如下，供大家参考！
1.一般效率会比较低.利用研磨去毛刺,一般耗时会比较久,一批完好的工件加工出来,少则十几分钟,多则可达数小时,这在一定程度上会影响产品的生产效率.
2.去除效果不彻底.不知采用研磨工艺的朋友是否会经常发现这类现象,很多产品的毛刺不是真正被去除,而是被打弯在工件的表面或工件的低洼处及空内，这在很大程度上会影响产品的质量。
3.易形成密闭空间，加快产品的氧化程度。对于很多需要进行电镀处理的产品，采用该工艺，还很容易诱发氢脆现象。
4.易导致工件变形。对于很多材质较柔软，产品厚度小的产品，在研磨的过程中，极其容易变形。
5.加工范围较小。很多时候，产品的毛刺位于比较偏僻的位置，如交差孔类毛刺，此时，若采用研磨工艺来去除毛刺，就极容易暴露其局限性， 对于很多产品形状复杂的工件，也会出现类似的问题。

CULLYGRAT化学去毛刺工艺刚进入国内市场不久，就开始受到国内很多精加工企业的信赖了，目前主要应用在汽车，电子,液压,冲压等加工领域，电镀方面也开始有一定的涉足了。因为经过化学去毛刺处理后需要电镀的工件可以提高电镀效果.

能否发一份给我？谢谢
wh89@21cn.com

原帖由 gree2005 于 2008-12-27 22:28 发表
能否发一份给我？谢谢
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您好！！！资料已发，请查看，有问题可联系我１３８６２３８４６４３

CULLYGRAT化学去毛刺采用纯化学浸泡工艺，针对金属零件进行去毛刺处理，改善表面，提高电镀耐腐蚀性等相关处理加工，并且通过稳定的可复制的处理效果，完美的实现工业化运用。