最新化学去毛刺工艺

采用该工艺能更好的让防锈层等和产品结合，从而更好的保护工件。针对该工艺，曾经有客户做过盐雾测试，结果发现，有经该工艺处理的产品，能大大的延长其盐雾测试时间。

化学去毛刺工艺，还能改善工件的表面光洁度，从而达到抛光效果。工件在经过各种方式加工出来时，其平面都不同程度的有一个粗糙度，在经该工艺处理时，能很好的降低该指标，这是因为该工艺可以选择性的对产品进行垂直反应，让凹凸不平面逐渐趋近于平面。

化学去毛刺工艺是非常独创的，可在无电的条件下对任何形状的工件进行去毛刺处理，并且无论毛刺是否藏于角孔或直径只有0.03毫米的钻孔内。易损的零件或者相互间不能碰撞的零件会被放在适合的筐架内进行处理。

xkzzf@163.com

zzfxk 发表于 2009-3-28 12:42
xkzzf@163.com

您好！资料已发，请查看．

在机械加工过程中.经常会遇到两孔或多孔交叉去毛刺的问题，用传统的方法去除效果不是很理想，或者根本无法去除．而化学去毛刺工艺是通过浸泡工艺来达到去除毛刺的效果，是将工件浸泡在药水里，所以不论工件的孔是什么形状，或者孔有多小，只要药水可以进入的地方，毛刺都可以去除．

有毛刺问题的朋友可上来讨论一下，如果您对化学去毛刺还不是很了解的话，那么请您留下您的邮箱，我会将化学去毛刺的工艺说明发给您，以便您能很好的了解，希望能帮大家解决毛刺方面的问题．

金融危机的冲击，使很多企业面临倒闭的危险，企业要发展，要生存，必须寻找一些新的东西或新的方式来降低成本或提高产品质量．而最新的化学去毛刺工艺，填补了去毛刺市场的空缺，不但可大批量一次性去除毛刺，而且还会提高工件的表面效果．

滚磨去毛刺
    把一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒，在滚筒转动过程中，零件与磨料、零件与零件间产生磨削，去除毛刺。滚磨去毛刺设备有专用去毛刺机和离心滚抛机。磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。根据零件的材料、形状和尺寸以及毛刺部位和大小等进行选择。
但也有一些缺点，比如：1.去毛刺时间长.2.毛刺被挤压入工件.3有残留的磨粒.4.工件容易被压弯.5在弯倒的毛刺下存有空隙.

爆炸法去毛刺的缺点：
其一，生产效率一般比较低。由于该工艺要求在比较严格的环境底下进行，在这种爆炸设备中，能大批量处理的数量比较有限。其二，处理成本偏高。购买一台爆炸的去毛刺设备，一般需要上百万。很多中小型企业根本没有能力承担这种费用。其三，易导致产品生锈。产品在高温的爆炸炉中，极容易导致生锈。其四，工件易变形。其五，操作有一定的技术要求，不是普通人容易操作的。