最新化学去毛刺工艺

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dfrzfz 发表于 2009-4-4 14:22
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化学去毛刺的目标是:一是去除毛刺,二是改善表面.针对毛刺这块一般可以去除毛刺厚度为0.1-0.2MM,可以去除铁件,铜件,铝件,锌合金,镁合金等毛刺.针对改善表面,一般可以提高工件表面的光洁度,可以提高电镀效果等.

化学去毛刺工艺之所以能够得到推广并很快应用工业领域，是得到了德国博世公司的认可．化学去毛刺工艺主要适用于一些精密零件，液压件，汽车零部件，纺织配件等领域．

机械零件在加工过程中,产生的毛刺,对零件的加工精度,装配精度.使用要求,再加工定位.操作安全与外观质量等许多方面都会产生不良影响，对去毛刺工艺的要求越来越高，使用去毛刺的技术也越来越得到重视。因此去毛刺的工艺也得到了迅速发展，已从简单的手工作业向机械化，自动化，智能化方向发展。
化学去毛刺工艺是一种最新的去毛刺工艺，可大批量一次性去除毛刺，不会损坏工件的表面．

机械加工中，毛刺的产生往往不可避免，在研究去除毛刺时，首先应该在设计阶段，研究少产生，不产生毛刺的零件结构；其次才是根据不同的情况，毛刺的不同类型研究去毛刺的技术。

CULLYGRAT化学去毛刺工艺有三种药水,一种是针对铁件的药水,适用于高中低碳钢的一些铁素体钢材.不锈钢的毛刺有的可以去除,有的不可以,目前不能解决的是奥氏体的工件.目前可以处理350多种不同材质的铁素体钢.一种是针对铜件的药水,适用于一些黄铜等铜件.一种是针对铝件的药水,主要适用于一些铝件.

使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。

用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅有益于环保而且能节约大量的生产和人员费用。

化学去毛刺工艺不会改变工件的任何性能，因为任何的化学成分不会进入到工件的内部，不会改变工件的物理性能和化学性能．经过化学去毛刺处理的工件不会产生氢脆现象．

极难去除和用常规工艺根本无法去除的内孔毛刺（例如角内毛刺），或即使可以, 也要花费大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT化学去毛刺工艺则可大批量、一次性除毛刺，且无变形。